有些合金如GH141鎳基高溫合金，在固溶處理時(shí)，碳化物全部溶入基體中，在760～870℃之間保溫，會(huì)在晶界生成連續(xù)的M23C6碳化物薄膜，使合金脆化，這種材料的焊接件，在標(biāo)準(zhǔn)熱處理時(shí)會(huì)產(chǎn)生應(yīng)變時(shí)效裂紋。

為了減少GH141合金焊接件應(yīng)變時(shí)效裂紋傾向，除在焊接時(shí)采取相應(yīng)的措施外，可在焊前經(jīng)過時(shí)效處理，或在焊前控制固溶處理后的冷卻速度的方法（如表1所示）。然后再進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)熱處理。對(duì)于大型和復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu)件，為避免變形，焊后不允許重新固溶處理時(shí)，則可采用兩次時(shí)效處理工藝，即900℃×1h，760℃×10h。

表1   減少GH141合金應(yīng)變時(shí)效傾向的焊前熱處理工藝
工藝名稱 熱處理工藝
控制退火 固溶1080℃，保溫適當(dāng)時(shí)間后，以22℃/min冷卻到650℃后空冷
過時(shí)效處理 1080℃×30min以1.7～4.4℃/min冷卻到980℃×4h，以1.7～4.4℃/min冷卻到870℃×4h，再以1.7～4.4℃/min冷卻到760℃×16h后空冷

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