分級淬火是將鋼件從淬火溫度，直接快速冷卻到Ms點以上某一溫度，經適當時間保溫，使鋼件表面與心部的溫度均勻后，再取出空冷，使鋼件在緩慢冷速下進行馬氏體轉變的淬火方法。東莞市弘超模具科技有限公司研究表明，這一方法可以有效地防止淬火開裂。

分級淬火時，鋼件由高溫淬入Ms點以上10～20℃熱浴中所產生的熱應力，比雙液淬火小，而且在恒溫停留時可消除一部分熱應力。在隨后的空氣冷卻時，沿工件整個截面，幾乎同時發生過冷奧氏體向馬氏體的轉變，因而也就減小了相變應力。綜上所述，Ms點以上的分級淬火的主要優點是能夠降低淬火零件的變形開裂傾向。其次，與普通淬火方法相比較，Ms點以上的分級淬火，能夠保證工件強度、硬度相同的條件下，具有較高的韌度，特別是對低溫回火的工件，沖擊韌度的提高尤其顯著。這間接的表明鋼的斷裂強度有較大的提高，從而也降低淬火開裂的傾向。

DC53、VIKING等高碳高合金鋼，一般淬火加熱加熱溫度較高，而Ms點又較低，用普通淬火方法可能產生較嚴重的變形和開裂。如只用一次分級淬火難避免較大的相變應力及熱應力。因此，對于截面尺寸較大，形狀復雜，易于變形和開裂的高速鋼刀具可采用逐次降溫的兩次或三次分級的淬火方法。多次分級淬火的分級溫度一般為600～650℃，450～550℃和300～350℃等。多次分級淬火時，在各個溫度區的停留時間，應以能保證在該溫度下工件沿截面的溫度均勻，而又不產生非馬氏體組織。具體數據可由試驗確定。

鋼制零件加熱奧氏體化后，淬火溫度在C曲線“港灣”區間的熱浴中，等溫保持適當的時間后的冷卻淬火方法稱奧氏體等溫處理。這也是一類分級淬火法，它主要用在高速鋼刀具和一些超高強度鋼所制的零件，壓力容器及模具、齒輪等的熱處理中。東莞市弘超模具科技有限公司實踐證明，將這種方法用在超高強度所制零件的淬火處理中，取得很好的效果。一些超高強度鋼的塑性較低，對于形狀復雜的零件，http://www.syfukang.com用普通淬火方法難以避免變形和開裂。如果用一般分級淬火，雖然可將相變應力顯著減少，在冷卻至熱浴溫度的冷卻過程中，零件可能已發生嚴重的變形和開裂。不少超高強度鋼如同高速鋼一樣，在高溫和中溫轉變之間，常有一個過冷奧氏體孕育期很長的溫度范圍。如將工件自奧氏體化溫度空冷到這溫度區域的某個溫度后，淬入同溫度的熱浴中保溫，使零件內外均溫，然后在空氣或鹽浴中冷卻（以不發生貝氏體轉變為原則），則仍可得到全部的馬氏體，隨后再進行適當溫度的回火。用這種方法處理后，鋼的強度、韌度與一般淬火相同，而因應力及變形卻甚微，防止了變形和開裂。

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