滲氮前預備熱處理目的是消除殘余應力，減少滲氮件變形；改善組織，使零件心部獲得合適的組織性能，為滲氮作好組織準備。

東莞市弘超模具科技有限公司研究表明，滲氮前模具鋼材的原始組織對滲氮后模具零件質量有很大影響，滲氮前原始組織中鐵素體量增加，使氮化層脆性增加，用聲發射彎曲試驗方法測定38CrMoAl鋼滲氮層表面脆笥結果如表1所示。此外，原始組織中鐵素體過多，使預備熱處理硬度降低，影響滲氮件心部和表面硬度，如表2所示。

表1     原始組織對滲氮層脆性的影響
熱處理工藝 組織特征（體積分數） 開裂載荷/kN 開裂變形/mm
930℃加熱，預冷15s水淬，680℃回火 鐵素體含量3.8% 19.21 0.98
930℃加熱，預冷30s水淬，680℃回火 鐵素體含量7.5% 17.85 0.90
930℃加熱，預冷45s水淬，680℃回火 鐵素體含量34.3% 16.94 0.83
930℃加熱，退火 鐵素體含量50% 10.74 0.66
930℃水淬，680℃回火 正常索氏體 18.80 0.94
980℃水淬，680℃回火 過熱索氏體 17.02 0.83
1050℃水淬，680℃回火 粗針索氏體 18.18 0.86

表2   40CrNiMoA鋼預備熱處理硬度對滲氮層硬度的影響
預備熱處理后硬度(HRC) 25 26 35 37
滲氮層硬度(HR30N) 62 62～62.5 72 73

東莞市弘超模具科技有限公司溫馨提醒您！滲氮前組織應為細小索氏體和少量游離鐵素體，特別要控制鐵素體的量，在《鋼鐵零件滲氮層深度測定和金相組織檢驗》標準（GB11354－89）中，www.syfukang.com根據原始組織中游離鐵素體量和索氏體形態分為5級，如表3所示，一般1～3級合格，原始組織中鐵素體量不得超過15%，不允許有粗大索氏體和脫碳層。

防止原始組織中鐵素體量過多和粗大索氏體組織的措施是嚴格控制滲氮前的預備熱處理，一般應進行調質處理，采取合適的淬火冷卻，并防止淬火溫度過高，回火溫度一般比滲氮溫度高50℃左右，對于形狀復雜、尺寸穩定性和變形要求嚴的零件，還應進行穩定化處理，穩定化處理的溫度一般等于或略高于滲氮溫度。

表3   滲氮前原始組織級別
級別 滲氮前原始組織級別說明
1 均勻細針狀回火索氏體，游離鐵素體極少量
2 均勻細針狀回火索氏體，游離鐵素體體積分數＜5%
3 細針狀回火索氏體，游離鐵素體體積分數＜15%
4 細針狀回火索氏體，游離鐵素體體積分數＜25%
5 索氏體（正火）+游離鐵素體體積分數＞25%

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