設計與制造用于沖裁細長孔及細長臂零件的模具時應考慮些什么？
- 沖裁細長孔系指沖孔寬小于0．3mm，兩孔中心距小于0.8mm,并且多孔并排的制品零件；細長臂零件的寬度也只有0．3mm，料厚只有0．1—0．15mm。在設計與制造用于沖裁細長孔及細長臂零件的模具時應考慮以下幾點：
①模具多采用連續多工位沖裁，各工位沖裁力和壓力要保持均勻；
②應設計高精度導向裝置，一般采用四導柱或滾珠導柱導套模架導向；
③凸、凹模應采用鑲件結構，以便于維修更換；
④凸模固定板要經過淬火和回火處理，凸模一般采用壓入鉚翻方式固定；
⑤細小凸模應加裝保護套，且多采用斜刃或階梯凸模沖裁。
沖孔的最小尺寸如何確定？
①常用材料沖孔的最小尺寸，如表3-4所示。
表3-4常用材料沖孔最小尺寸 mm
材 料
自由凸模沖孔
精密導向凸模沖孔
圓 形
矩 形
圓 形
矩 形
硬鋼
1. 3t
1.0t
0.5t
0.4t
軟鋼及黃銅
1. 0t
0.7t
0.35t
0.3t
鋁
0. 8t
0.5t
0.3t
0.28t
酚醛層壓布（紙）板
0. 4t
0.35t
0.35t
0.25t
注：表中t表示材料厚度。
②采用凸模護套沖孔的最小尺寸如表3-5所示。
表3-5 凸模護套沖孔的最小尺寸 mm
材料
圓孔直徑（d）
方形孔寬（a）
硬鋼
軟鋼及黃銅
鋁、鋅
0.5t
0.35t
0.3t
0.4t
0.3t
0.28t
注：表中t表示材料厚度。
③沖裁件的凸出懸臂和凹槽的最小寬度6如表3-6所示。
表3-6 沖裁件凸出懸臂和凹槽最小寬度 mm
材料
寬度（b）
材料
寬度（b）
硬鋼
軟鋼及黃銅
（1.5~2.0）t
（1.0~1.2）t
純鋼、鋁
（0.8~0.9）t
注：表中t表示材料厚度。
④沖裁件的孔與孔之間，孔與邊緣之間的距離不應過小，其許可值如表3-7所示。
⑤端頭圓弧尺寸的腰鼓形沖壓件，若采用兩側無廢料排樣，圓弧R設在料帶寬的一半以上。
⑥在彎曲件或拉深件上沖孔時，工件壁之間應保持一定的距離，若距離太小，沖孔時會使凸模受水平推力而折斷。
表3-7 沖裁件孔與孔之間、孔與邊緣距離的許可值 mm
沖裁件
a/t
b/t
分開沖
同時沖
L<b
L>b
硬鋼
0.9~1.0
1.4~1.5
1.5
黃銅軟鋼
0.75~0.8
1.1~1.2
0.7
純銅軟鋼
0.7~0.75
0.9~1.0
0.5
注：1．a、b表示孔與孔之間距離。
2.L表示孔與邊緣之間的距離。
3.t表示材料厚度。
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