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機箱模具設計通常要遵循哪些作業流程和規范?

模具鋼材
①設計前認真檢查產品圖、展開圖并做互換檢查,確定工程數和技術要點,包括使用沖床噸位、閉模高度、是否用外導柱等;若客戶要求按客戶意見設計,因技術性問題需變更應先通知客戶。
②設計時先規劃模板取料。以展開圖為準,小型模具單邊加40一50rnm,中、大型模具加60~70mm;確定模板數及模板是否(400mmX 650mm以上)分段。
③繪制組裝圖、模板圖和零件圖。設計異形沖頭或沖鋁料時,若刀口在Zmm寬度以下要做補強,如有多個需做防呆。固定方式以掛耳、穿銷或磨槽塞墊片用螺絲頭壓的快換方式;一般情況下禁止設計用點焊固定方式,點焊的掛耳易拉斷。脫料板鑲件要有緊定螺絲或用螺絲墊片固定,數量多時,用背板壓死,禁止用點焊固定。落料模產量小時考慮使用優力膠,大行程折彎成形模用綠色彈簧。
④尺寸標注。以模板左下角為基準點(0,0),重要尺寸應標注公差和字母代號,并注解說明,如有異形細孔需外移做局部放大圖;客戶編號工程號要標注在顯眼的地方,使用統一圖框和模具編號。
⑤設計完成后要做全面檢查,如結構方式、模板大小、成形孔位、定位是否正確合理、讓位是否足夠、螺絲孔是否合理、脫料力是否足夠、尺寸標注是否完整等。并做電腦圖檔檢查,電腦圖層分0層、銑鉆層、線割層、尺寸層、文字注解層等。
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資料來源:東莞市弘超模具科技有限公司技術中心
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