②落料孔設計直身，以免產品落料偏斜而影響送料。

③下墊板應用硬鋼以防磨損。

④送尺推料端應做成r形，以方便送料。

⑤首次在上模折彎的，從該折彎步起即不要裝脫料板，便于送尺送料，且此步壓彎凹模面應低于其他沖孔凹模面一個送尺厚度以上的距離，便于帶料從送尺上送過。

⑥凹模應有足夠厚度，以便加工送尺通過槽。

⑦鑲件與沖頭均需用生鋼制作。

⑧對于向上壓彎，且壓彎沖頭裝在下模的，應根據沖頭外形設計固定板型腔夾持，便于更換壓彎沖頭。

⑨脫料板一般裝于下模以便送料；壓彎沖頭應單獨固定在上墊板上，以便直接拆卸修理。

成形模設計要注意哪些事項？

①成形模加合模導柱，擺桿成形脫料結構需加頂桿。內脫料板上的定位塊用螺絲固定或側面鎖在內脫料板上，以防擦傷產品。如產品內孔∮4mm，定位孔單邊+O．005mm，定位銷磨頭部∮3，9mm，定位孔用第一工程沖孔，外形精定位單邊+0.03mm,材質SK3或SKD11，熱處理58HRC。滾軸成形時上成形塊向內退O．1mm，下模成形塊位置不變，成形間隙t+0.1mm以防擦傷產品，下模成形塊兩端面攻牙鎖擋塊或鑲固定鍵固定滾軸，間隙0.1mm以便滾軸轉動。

②推平模、擺動成形模下模動塊如果強度足夠可以不用限位滑軌、側面擋塊，而設腰形孔銷釘，節約模具用料，上模擺動成形塊回彈角3°～4°繞內R折彎，下模動塊成形面偏出（半圓）料厚；如果吃料壓傷，下模動塊要后退。圓形鋁材折彎時，下動塊可設計硬塑膠轉盤成形。

③結構復雜的凸包（凸包就是凸出產品平面的起伏形狀）要在封閉線框引線注記說明，方便線割，上、下模均設頂銷，異形凸包回壓0.2mm，異形兩端線割，余部研磨放電。凸包成形時在成形塊上設計凸筋防止拉料，凸包成形后再開復合模。

④向上拉深大的凸包，下模做共用小脫板，對向面廢料保留做固定鑲件墊平，向下凸包，凸包沖從脫料板割出作共用件墊高，底面沿周倒角，腰形凸包沖與對向面等大或小0.5t，下模設計頂銷，回壓時脫料板平壓不割。

⑤向上沖橋位下模做活動鑲件，對向面單邊+0.02mm廢料保留做固定鑲件墊平，脫銷設在兩端，不可在刀口側（含半剪切舌，凸包）；向下刻字印的鑲件做在脫料板，并凸高0.2一0.3mm，要設計成防呆（不對稱）。

⑥凸包讓位處有沖孔或成形塊附近有讓位，可以在鑲件上銑出讓位；折彎附近有沖孔或壁部有抽牙要預設壓線，割斜100°梯形錐度；折彎同時壓線須磨直身狀；四周磨壓線之角部可挖鑲件放電。

⑦沙拉孔（沙拉孔是一種錐形孔，我們常見的錐形螺絲頭放進去相配的孔）或沖孔離料邊很近，設計鑲件兼管位，可以防止孔擠變形；切邊料向外擠，除了設計擋塊，可以設計切邊工藝，

⑧抽牙（抽牙就是平板上翻出一個帶直邊的圓柱孔）多考慮預沖孔，向下抽M3牙，下模單邊十0.02，內設∮4頂銷，# 8-32牙預沖∮2.5，沖頭∮3.75，底孔∮4.75，抽牙沖頭比沖孔沖頭長3mm。向上抽牙，下模定做∮10活動襯套，內孔要分段研磨注明公差，抽牙沖頭外套∮6或∮8茶色彈簧，攻Ml0或M12緊定螺絲牙。

⑨鉚釘∮6預沖∮6.1mm，鉚合模鉚釘朝下，下摸割孔∮6.lmm，內設∮6mm頂銷。沙拉孔預沖雙邊+O．5mm，沙拉孔保證下端面孔；另一種沙拉孔的方法是先壓錐，沖頭斷面取產品斷面梯形部分斜度單邊拉大0.1mm，下模鑲件內孔深沙拉為下端面孔直徑，淺沙拉內孔為下端面孔d-0.1，第二步沖孔，深沙拉沖d十O.2，淺沙拉沖d+0.1；深沙拉還可以分三步，第一步預沖孔為下端面孔d-0.5，第二步同上壓錐形孔，第三步沖孔即取下端面孔d。⑩銅鋁等軟料或1. 5mm以上的厚料或沖壓噸位大于110t的模具，做限位或脫料板背面要磨料槽。

薄料因公差微小。沖孔取公差千上值，防止客戶首件檢查尺寸超出公差上限。

非金屬材及精沖模沖裁間隙極小，取O或負間隙，如材料厚度t=0. 1mm，單邊剪口可設計+0. 002mm；模架用滾珠鋼板兩柱模架；脫料板下模采用無給油（直）導柱（套），上夾脫料板上模沖頭割一修三；各板平面度控制在0.005mm以內。

鋁制外殼產品，拉深工藝安排有粗拉深和精拉深，可采用倒裝復合模結構。

其一，限位柱高度不一樣，粗拉深時凸出料厚t-0.1mm，精拉深時凸出拉深高度1mm。

其二，拉深負間隙不一樣，粗拉深時單邊間隙取-0．02mm，如內脫板依3D外形加大0.5mm，下模沖頭依3D內形加大0. 52mm。精拉深時單邊間隙取-0.07mm，如內脫板依3D外形土0mm，下模沖頭依3D內形加大0．07mm。

其三，粗拉深時，內脫板做整體式；精拉深時，內脫板做局部脫料。內脫板與下模沖頭都設脫料鑲件，加2-φ3排氣孔，在上下固定夾板磨排氣槽。

爆片模（沒有預先沖出工藝缺口，直接切開成形，稱為爆片）切開及預折方向應與成形方向一致，而且切舌時根部內移磨R，保證切到位又不會有切印；向上預折時尾部要盡量高出模面防止變形壓痕；預折彎N或W形，因為上模成形沖頭行程大，管不到位時，可以在脫料板設計鑲件。

厚度在0．5nun以上的產品，設計倒角0.2一0.3mm的工藝時，成形鑲件可設計高出模板平面0．5mm，沿產品外形做小0.5mm，如果是內孔倒角則沿內孔外偏+0.5mm。成形鑲件周圍需設計浮塊或頂料銷。

沒有經過表面處理的黑皮料比實際板厚0.15mm，注意彎曲間隙；薄片成形沖做折彎內線，方便修模。

注意整理沖頭鑲件及成形塊時扣位和成形方向有無設計反向；脫料墊板的過孔應參照上模沖頭固定孔，切不可以脫料板為繪圖基準以下模板為基準修改過的圖面，同時要注意修改上脫料板與上夾板。
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