②高速沖壓時，片厚小于（含）0.3mm或月產量5萬件總產量超出100萬件的模具，其脫料板與下模要設計輔助導套。

③高速沖壓時，對直徑小于2.0mm的圓沖或相當邊長小于1. 5的異形沖，要做補強或做扶持沖頭，必要時在脫料板做二級扶持鑲件。

④高速沖壓時，對直徑小于1. 2mm的圓孔或邊長小于1. 2mm的異形孔在脫料板要鑲鑲件，止擋板設設計沖頭扶持孔[直單+(0.01～0.015)mm，脫料板與止擋板割合銷定位]。

⑤高速沖壓模具的模座大小要適應沖床臺面、閉模高度等參數。

模腳的設計需注意哪些事項？

一副模具中有兩組或以上的模板時，板與板的連接處應設置模腳，模腳設計應注意以下幾點：

模腳緊固在模座上，墊腳的高度需按模具閉合高度設設定；

②為了防止廢料堵豸塞，墊腳盡量避開有沖孔落料的地方，如一定有廢料掉落的墊腳需加銑避位；

③為了叉車裝卸模具的方便，下模腳與模腳之間距離應大于130mm以上，但必須小于模板的長度。

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