②模具材料性能優(yōu)異，硬度高，加工難度大。

③模具生產批量小，大多具有單件生產的特點。

④模具制造完成后均需調整和試模，只有試模成形出合格制件后，模具制造方算合格。

①鋼的化學成分很重要鋼的合金成分越高，就越難加工。當碳含量增加時，金屬切削性能就下降。

②鋼的結構對金屬切削性能也非常重要  不同的結構包括：鍛造的、鑄造的、擠壓的、軋制的和已切削加工過的。鍛件和鑄件有非常難以加工的表面。

③硬度是影響金屬切削性能的一個重要因素  一般規(guī)律是鋼越硬，就越難加工；高速鋼(HSS)可用于加工硬度最高為330--400HB的材料；高速鋼+鈦化氮(TiN)涂層，可加工硬度最高為45HRC的材料；而對于硬度為65-70HRC的材料，則必須使用硬質合金、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮化硼(CBN)。

④非金屬摻雜一般對刀具壽命有不良影響  例如Al203（氧化鋁），是純陶瓷，有很強的磨蝕性，

⑤最后一個是殘余應力  能引起金屬切削性能問題，因此常常推薦在粗加工后進行應力釋放工序。

一般來說，鑄鐵的硬度和強度越高，金屬切削性能越低，刀片和刀具可預期的壽命越低。用于金屬切削生產的鑄鐵其大部分類型的金屬切削性能一般都很好。金屬切削性能與結構有關，較硬的珠光體鑄鐵其加工難度也較大。片狀石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵有優(yōu)良的切削屬性，而球墨鑄鐵相當不好。

加工鑄鐵時遇到的主要磨損類型為：磨蝕、黏結和擴散磨損。磨蝕主要由碳化物、沙粒摻雜物和硬的鑄造表皮產生。有積屑瘤的黏結磨損在低的切削溫度和切削速度條件下發(fā)生。鑄鐵的鐵素體部分最容易焊接到刀片上，但這可用提高切削速度和溫度來克服。

另外，擴散磨損與溫度有關，在高切削速度時產生，特別是使用高強度鑄鐵牌號時（這些牌號有很高的抗變形能力），導致了高溫。這種磨損與鑄鐵和刀具之間的作用有關，這就使得一些鑄鐵需用陶瓷或立方氮化硼(CBN) 刀具在高速下加工，以獲得良好的刀具壽命和表面質量。

一般對加工鑄鐵所要求的典型刀具屬性為：高熱硬度和化學穩(wěn)定性，但也與工序氏和切削條件有關；要求切削刃有韌性、耐熱疲勞磨損和刃口強度。切削鑄鐵的滿意程度取決于切削刃的磨損如何發(fā)展：快速變鈍意味著產生熱裂紋和缺口而使切削刃過早斷裂、工件破損、表面質量差、過大的波紋度等。正常的后刀面磨損、保持平衡和鋒利的切削刃正是一般需要努力做到的。

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