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什么是模具制造中主要的-共同的切艦加工工序?
- 模具制造中主要的、共同的切削加工工序可分為3種類型:粗加工、半精加工和精加工。殘余量銑削當(dāng)然是在半精加工工序后為精加工而準(zhǔn)備的。在每一個(gè)工序中都應(yīng)努力做到為下一個(gè)工序留下均勻分布的余量,這一點(diǎn)非常重要。如果刀具路徑的方向和工作負(fù)載很少有快速的變化,刀具的壽命就可能延長(zhǎng),并更加可預(yù)測(cè)。如果可能,就應(yīng)在專用機(jī)床上進(jìn)行精加工工序。這會(huì)在更短的調(diào)試和裝配時(shí)間內(nèi)提高模具的幾何精度和質(zhì)量。
①粗加工工序 主要使用圓刀片銑刀、球頭立銑刀及大刀尖圓弧半徑的立銑刀。②半精加工工序主要使用圓刀片銑刀(直徑范圍為10一25mm的圓刀片銑刀),球頭立銑刀。③精加工工序 主要使用圓刀片銑刀、球頭立銑刀。④殘余量銑削工序主要使用圓刀片銑刀、球頭立銑刀、直立銑刀。通過選擇專門的刀具尺寸、槽形和牌號(hào)組合,以及切削參數(shù)和合適的銑削方案來(lái)優(yōu)化切削工藝,這非常重要。切削過程中一個(gè)最重要的因素是在每一個(gè)工序中為每一種刀具創(chuàng)建均勻分布的加工余量。這就是說(shuō),必須使用不同直徑的刀具(從大到小),特別是在粗加工和半精加工工序中。任何時(shí)候主要的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)是在每個(gè)工序中與模具的最終形狀盡可能地相近。為每一種刀具提供均勻分布的加工余量保證了恒定而高的生產(chǎn)率和安全的切削過程。當(dāng)ap/ae(軸向切削深度/徑向切削深度)不變時(shí),切削速度和進(jìn)給率也可恒定地保持在較高水平上。這樣,切削刃上的機(jī)械作用和工作負(fù)載變化就小,因此產(chǎn)生的熱量和疲勞了也少,從而提高了刀具壽命。如果后面的工序是一些半精加工工序,特別是所有精加工工序,就可進(jìn)行無(wú)人加工或部分無(wú)人加工。恒定的材料加工余量也是高速切削應(yīng)用的基本標(biāo)準(zhǔn)。恒定的加工余量另一個(gè)有利的效應(yīng)是對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌、球絲杠和主軸軸承的不利影響小。更多的信息,請(qǐng)聯(lián)系東莞弘超,還有專業(yè)銷售應(yīng)用于連續(xù)模的高性價(jià)比模具鋼(日本大同模具鋼DC53、瑞典一勝百模具鋼VIKING、XW-42、S7、SLEIPNER、1.2379、LD鋼、ER5、GD鋼等)。資料來(lái)源:東莞市弘超模具科技有限公司技術(shù)中心『版權(quán)所有,轉(zhuǎn)載或引用請(qǐng)注明鏈接和出處』
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