①測量刀具／刀柄組件的不平衡。

②通過變更刀具、切削以去除一些質量，或移動刀柄上的配重來降低不平衡。

③經常必須重復這些步驟，包括再次檢查刀具、再次精確調整，直到達到平衡。

刀具平衡還牽涉到幾個未討論過的工藝中的不穩定性。其中之一是刀柄與主軸之間的配合問題。其原因是夾緊時常常有可測量的間隙，也可能是錐柄上有切屑或臟污。這會造成錐柄每次定位都不相同，即使刀具、在各個方面的狀態都很好，但如果存在沾污，也會造成不平衡。為了平衡刀具，必須會增加切削過程中的成本，如果刀具平衡對降低成本非常重要，就應并對每種的具體情況進行分析。

但是，為了很好地平得刀具時還有許多工作要做。以下幾點是選擇刀具時應給予考慮的。

①購買高質量的刀具與刀柄。應選擇預先已消除了不平衡盼刀柄。

②最好使用短的和盡可能輕的刀具。

③定期檢驗刀具和刀柄，檢查是否有疲勞螺紋和變形的征兆。

工藝能接受的刀具不平衡由工藝自身的情況來確定。這些情況包括切削過程的切削力、機床的平衡狀況及這兩個因素彼此相互影響的程度。試驗是找到最佳平衡的最好方法。用不同的不平衡值運行幾次，例如從不平衡值為20克毫米或更低開始。每次運行后，再用更加平衡的刀具重復試驗。最佳平衡應該是這樣的一個點：超過這個點后，進一步提高刀具平衡不會提高工件的表面質量。或是這樣的一個點，在此點上工藝能易于保證規定的工件公差。關鍵是始終將重點放在工藝上，而不是將動平衡等級-G值或其他任意確定的平衡值作為目標。此目標應為達到效率盡可能高的工藝。這牽涉到權衡刀具平衡的成本和因此而獲得的好處，因此應在成本與好處之間合理地進行平衡。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司技術中心