①沖模零件上的孔位置精度要求較高。例如，直接影響沖壓件精度的凹模孔以及固定板上安裝凸模的孔，其位置精度通常在土0.01mm高。這種孔多采用坐標鏜床加工。

②沖模的上模和下模兩個零件的對應孔要求同軸。例如，上模座的導柱孔和下模座的導套孔，兩孔距必須一致，以保證裝配后導柱與導套的同軸度要求。

③所鏜孔常與零件上其他部位的形狀和尺寸有較高的要求。例如，凹模板在鏜孔時，常常是要求所鏜孔按其他型孔定位，以保證與其他型孔的位置精度。因此沖模零件鏜孔時找正比較困難。

④由于熱處理變形，往往要采用配鏜或淬硬后精鏜的方法來保證模具零件的精度和裝配需要。

當孔的位置精度要求在0.005一0.015mm時，可以采用精密坐標鏜床進行加工。

鏜孔加工精度一般可以達到IT7～IT10級，表面粗糙度Ra為0.8~1.0µm。

怎樣保證套筒類零件內孔與外圓相互位置和加工精度？

套筒類零件的主要加工表面是內孔與外圓。外圓表面可根據精要求進行車削和磨削，內孔表面加工則需考慮零件的材料結構、孔的大小深度、表面粗糙度及生產規模和設備等因素來制訂加工方案和工藝路線。例如，公差等級為IT8級，表面粗糙度Ra為0.63—2.5µm的孔，材料未經淬火，孔徑小于15mm，，可采用鉆→粗鉸→精鉸，或采用鉆→擴→粗鉸→精鉸及粗車→半精車→精車3 要求很高時，可采取以下幾種方法來保證。

①在一次裝夾中，將全部的內、外圓柱表面及端面加工出來，這樣可以消除多次裝夾的定位誤差。但這種加工方法一般只適用加工尺寸較小的零件。

②加工尺寸較大的零件，其零件主要表面的加工需幾次裝夾才能完成。這時應該先加工孔作為定位基準，在加工外圓表面時以孔定位。

③加工較長的圓筒形零件時，往往先車外圓，再以外圓定位來加工內孔。這類長筒形深孔零件，一般在一次裝夾中可以全部加工完成。

更多的信息，請直接聯系東莞弘超在線客服，還有專業銷售應用于連續模的高性價比模具鋼（日本大同模具鋼DC53、瑞典一勝百模具鋼VIKING、LD鋼、GD鋼、火焰淬火模具鋼CH-1等）。

資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司技術中心