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加工薄壁套筒類零件應注意些什么?

加工薄壁套筒類零件應注意些什么圖
在加工薄壁套筒類零件時,由于裝夾易于變形,影響加工精度,因此在加工中必須注意以下幾點。
①刀具的選擇。加工孔的刀具(車孔)刀桿懸伸距比較大,剛性差,容易產生振動,并在徑向分力的作用下,容易發生讓刀現象,影響加工孔的精度。因此加工薄壁零件孔時應盡可能增加刀桿的剛性。同時,為了容易排屑,應在車刀前面開有斷屑槽或卷屑槽,在合適的刃傾角下控制切屑排出的方向。
②零件在裝夾時,應減小夾緊力對零件變形的影響。通常的做法是在薄壁環處增設一個開口過渡環,減小夾緊誤差,提高加工精度。為減小夾緊變形,可以使夾緊位置選在剛性較強的部位,或采取軸向夾緊的辦法,以減小徑向變形,或在零件上制出加強剛性的輔助凸臺作為夾緊部位,在加工完成后再切除。
③加工較長的套筒類零件或深孔時,可以先加工外圓表面,再以外圓定位來加工深孔。加工這類零件時,由于零件較長,所以在裝夾加工時,應采取一些特殊的工藝措施,防止孔軸心線偏斜,影響位置精度。
深孔加工有什么特點,對刀具有什么要求?
(1)深孔加工的特點
①刀具的強度和剛性一般較差。
②排屑比較困難。
③不易散熱。
(2)深孔加工對刀具的要求
①刀具應具有良好的導向性能。
②刀具上應有油孔通道,以便于切削液和切屑的排除。
③刀具要開斷屑槽,以利碎屑和排屑。
④刀具壽命要長,硬性要好,要有良好的切削性能。
⑤刀桿要有良好的剛性和強度。
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資料來源:東莞市弘超模具科技有限公司技術中心
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