①鉆頭一次鉆削法  用麻花鉆磨削而成的鉆精孔鉆頭，即在磨出60°的切削刃兩邊磨出8°一10°的修光刀。在鉆頭使用時，其切削速度應控制在2 – 8m/min，進給量0.1～0. 2mm/r之內，并用菜子油做切削潤滑劑，乓擴孔余量為O．1—0.3mm，采用上述方法鉆孔，其加工精度一般可以達到IT4～IT6級，表面粗糙度凡為3.2-0.4µm。

②鉆、擴法鉆精孔  孔徑較大或精度要求較高時，可以采用兩次鉆孔，第一次先鉆出底孔，根據孔徑大小，留出O．2-1mm左右的精加工余量，然后再用精孔鉆再鉆到所需孔徑尺寸。

為了能加工出精度較高的孔，擴鉆精孔時應注意以下加工要點。

①改進鉆頭幾何形狀  在磨第二鋒角時，一般不超過75°（鉆鋼材不超過60。），新的切削刃長度約為3-4mm，并在其與副切削刃連接處用油石磨出0.2一0.5mm的小圓角，這樣就可以形成粗精加工聯合切削刃，以減小切削變形，提高修光能力，改善散熱條件，有利于提高孔的表面質量。

在磨削時，兩個新的切削刃應該盡量對稱，以使兩切削刃的負荷均勻，提高切削的穩定性。

當鉆頭直徑較小時，不必磨出第二鋒角。磨窄鉆頭前端刃帶時，在鉆頭前端刃帶4-5mm的長度上，應把刃帶寬度修窄為0.1—0.2mn，并磨出后角6°一8°，形成銳角刃，以減小鉆頭與孔臂的摩擦。

端面刃傾角一般為10°一15°，主切削刃后角6°一8°。

②切削速度為8～10mm/min。

③切削進給量為O．1mm/r。

為了增加鉆頭的剛性，鉆頭應盡量要短，并要合理使用切削液，一般采用10%～20%的乳化液或菜子油。

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