進行電火花加工時，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸人工作液中，或將工作液充入放電間隙。通過問隙自動控制系，控制工具電極向工件進給，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產生火花放電。

在放電的微細通道中瞬時集中大量的熱能，溫度可高達一萬攝氏度以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、汽化，，  并爆炸式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極問工作液恢復絕緣狀態。緊接著，下一個脈沖電壓又在兩電極相對接近的另一點處擊穿，產生火花放電，重復上述過程。這樣，雖然每個脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產率。在保持工具電極與工件之間恒定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，  一邊使工具電極不斷地向工件進給，最后便加工出與工具電極形狀相對應的形狀。因此，只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對運動方式，就能工出各種復雜的型面。

工具電極常用導電性良好、熔點較高、易加工的耐電蝕材料，銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過程中，工具電極也有損耗，但小于工件金屬的蝕除量，甚至接近于無損耗。工作液作為放電介質，在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是黏度較低、閃點較高、性能穩定的介質，如煤油、去離子水和乳化液等。

按照工具電極的形式及其與工件之間相對運動的特征，可將電火花加工方式分為五類：利用成型工具電極，，相對工件做簡單進給運動的電火花成型加工；利用軸向移動的金屬絲做工具電極，工件按所需形狀和尺寸做軌跡運動，以切割導電材料的電火花線工；利用金屬絲或成型導電磨輪做工具電極，進行小孔磨削或成型磨削的電火花磨削；用于加工螺紋環規、螺紋塞規、齒輪等的電火花共軛回轉加工；小孔加工、刻印、表面合金化、表面強化等其他種類的加工。

電火花能加工普通切削加工方法難以切削的材料和復雜形狀工件；加工時無切削力；不產生毛刺和刀痕溝紋等缺陷；工具電極材料無需比工件材料硬；直接使用電能加工，便于實現自動化；加工后表面產生變質層，在某些應用中需進一步去除；工作液的凈化和加工中產生的煙霧污染處理比較麻煩。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司技術中心