①對圖樣進行分析和審核  分析圖樣對保證工件加工質量和工件的綜合技術指標是有決定意義的第一步。以沖裁模為例，在審核圖樣時首先要查出不能或不易用電火花線切割加工的工件圖樣，大致有如下幾種：

a.表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割后無法進行手工．研磨的工件；

b．窄縫小于電極絲直徑加放電間隙的工件，或圖形內拐角處不允許帶有內圓角放電間隙所形成的圓角的工件；

c．非導電材料；

d．厚度超過絲架跨距的零件；

e.加工長度超過x、y拖板的有效行程長度，且精度要求較高的工件。

在符合線切割加工工藝的條件下，應著重在表面粗糙度、尺寸精度、工件厚度、工件材料、尺寸大小、配合間隙和沖制件厚度等方面仔細考慮。

②確定合理的沖模間隙  線切割加工的工件表面有一層組織脆松的熔化層，加工電參數越大，工件表面粗糙度越差，熔化層越厚。隨著模具沖次的增加，這層脆松的表面會漸漸磨去，使模具間隙逐漸增大。沖模間隙的合理選用，是關系到模具的壽命及沖制件毛刺大小的關鍵因素之一。

③確定合理的過渡圓半徑  為了提高一般冷沖模具的使用壽命，在線、圓相交處和小角度的拐角上都應加過渡圓。過渡圓的大小可根據沖裁材料厚度、模具形狀和要求壽命及沖制件的技術條件考慮，隨著沖制件的增厚，過渡圓也可相應增大。由于電極絲加工軌跡會在內拐角處自然加工出半徑等于電極絲半徑加單面放電間隙的過渡圓，過渡圓取值一般在0．1～0. 5mmn范圍內。

④計算和編寫加工程序  編程時，要根據工件的情況，選擇一個合理的裝夾位置，同時確定一個合理的起割點和切割路線。起割點應取在圖形的拐角處，或在容易將凸尖修去的部位。切割路線主要以防止或減少模具變形為原則，一般應考慮使靠近最后切割靠近裝夾的一邊。

⑤穿制加工用的程序紙帶和校對紙帶  根據程序單把紙帶制作完畢后，一定把程序單與制作好的紙帶逐條進行校對，用校對好的紙帶把程序輸入控制器后才能試切樣板，對簡單有把握的工件可以直接加工。對尺寸精度要求高、凸凹模配合間隙小的模具，必須要用薄料試切，從試切件上可檢查其精度和配合間隙。如發現不符合要求，應及時分析，找出問題，修改程序直至合格后才能正式加工模具。這一步驟是避免工件報廢的一個重要環節。

根據實際情況，也可以直接由鍵盤輸入，或從編程機直接把程序傳輸到控制器中。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司技術中心