①脈沖電源  加在放電間隙上的電壓必須是脈沖的，否則，放電將成為連續(xù)的電弧。所謂脈沖電源，實(shí)際就是一種電氣線路或裝置，能發(fā)出具有足夠能量的脈沖電壓。

②機(jī)械部分和自動(dòng)控制系統(tǒng)  作用是維持工具電極和工件之問有一適當(dāng)?shù)姆烹婇g隙，并在線調(diào)整。

③工作液凈化與循環(huán)系統(tǒng)  工作液的作用是使能量集中，強(qiáng)加工過程，帶走放電時(shí)所產(chǎn)生的熱量和電蝕產(chǎn)物。工作液系統(tǒng)包括工作液的儲(chǔ)存冷卻、循環(huán)及其調(diào)節(jié)與保護(hù)、過濾以及利用工作液強(qiáng)迫循環(huán)系統(tǒng)。

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線切割工作液由專用乳化油與自來水配制而成，有條件采用蒸餾水或磁化水與乳化油配制效果更好，工作液配制的濃度取決于加工工件的厚度、材質(zhì)及加工精度要求。

從工件厚度來看，厚度小于30mm的薄型工件，工作液濃度在10%～15 %；30～100mm的中厚型工件，敬度大約在5%一10%;大于100mm的厚型工件，濃度大約在3%-5%。

從工件材質(zhì)來看，易于蝕除的材料，如銅又—鋁等熔點(diǎn)和氣化潛熱低的材料，可以適當(dāng)提高工作液濃度，以充分利用放電能量，提高加工效率，但同時(shí)也應(yīng)選較大直徑的電極絲進(jìn)行切割，以利于排屑充分。

從加工精度來看，工作液濃度高、放電間隙小入—工件表面粗糙度較好，但不利于排屑，易造成短路。工作液濃度低時(shí)，工件表面粗糙度較差，但利于排屑。

總之，在配制線切割工作液時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際加工的情況；綜合考慮以上因素，在保證排屑順利、加工穩(wěn)定的前提下，盡量提高加工表面質(zhì)量。