沒有足夠水的進(jìn)入和交換，間隙內(nèi)不能清除蝕物，不能恢復(fù)絕緣，也就無法形成放電。

間隙內(nèi)的充塞物以電阻的形式分流了脈沖源的能量，使絲與工件問失去了足夠的擊穿電壓和單個(gè)脈沖能量。

鉬絲自身的載流量所限，不可能有更大的脈沖能量傳遞到間隙中去。

切縫中間部位排出蝕除物的路程太長，衰減了的火花放電已形不成足夠的爆炸力。

材料原因，大厚度存在雜質(zhì)和內(nèi)應(yīng)力的可能性就大為增強(qiáng)了。切縫的局部異常和形變機(jī)率也就大了。失去了切割沖擊力，卻增大了被短路的可能性。

解決大厚度切割的主要矛盾，可采取如下措施，

①加大單個(gè)脈沖的能量（單個(gè)脈沖的電壓、電流、脈寬，這三者的乘積就是單個(gè)脈沖的能量）。加大脈沖間隔，目的是在鉬絲載流量的平均值不增大的前提下，形成火花放電的能力，火花的爆炸力被增強(qiáng)。

②選用介電系數(shù)更高，恢復(fù)絕緣能力更強(qiáng)，流動(dòng)性和排污解力更強(qiáng)的冷卻液。

③大幅度提高脈沖電壓，使放電間隙加大，水進(jìn)入和排出也就比較容易了。

④事先做好被切材料的預(yù)處理，如以反復(fù)鍛造的辦法均勻組織，清除雜質(zhì)，以退火和實(shí)效處理的辦法清除材料的內(nèi)應(yīng)力。

⑤提高絲速，更平穩(wěn)的走絲，使攜水和防止短路的能力增強(qiáng)。

⑥人為編制折線進(jìn)給或自動(dòng)進(jìn)二退一的進(jìn)給方式，使間隙被有效擴(kuò)大。

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