產生凸凹尺寸差異原因有以下幾種。

①絲松或絲筒兩端絲松緊有明顯差異，造成運行中的鉬絲大動，換向瞬間產生明顯的撓性彎曲，也必然出現超進給和短路停進給。

②導輪軸承運轉不夠靈活、不夠平穩，造成正反轉時阻力不一或軸向竄動。

③導電塊或一個導輪給絲的阻力太大，造成絲在兩工作導輪間正反張力出現嚴重差異。

④導輪工作位置不正，v形面不對稱，兩V形延長線的分離或交叉。

⑤與走絲換向相關的進給不勻造成的超前或滯后會在斜線和圓弧上形成臺階狀搓板紋。

⑥絲杠推動搓板運動的那個臺階或軸承運轉不夠穩定產生了端面跳動。斷定這一成因的最好的辦法是切45°斜線，其周期和造成缺陷的原因可一目了然。

板紋除了造成光潔度差，還帶來效率變低、頻繁短路、開路會斷絲、瞬間的超進給以致停止加工。

在安裝前，導輪和軸承、軸承座、螺塞及蓋帽要在潔凈的煤油里認真清洗，在保持安裝工具和手都很干凈的情況下，先將軸承和軸承座內涂低溫潤滑脂，而后將軸承和導輪分別壓人，以適當的力擰緊導輪兩端的螺母，旋緊螺塞，將絲架上的安裝孔清洗干凈后，把安裝好的導輪和導輪座壓人，要保證兩端的蓋帽能自如地調整導輪位置，再頂緊頂絲。在整個過程中，要保持導輪運轉平穩自如，始終有潤滑脂填充軸承的運轉空間，要注意導輪套的絕緣潔凈有，要保證導輪運轉的靈活自如，不應有任何的卡阻和周期性松緊。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司技術中心