調整絲架的高低之后，應再次校正鉬絲的垂直度，防止因鉬絲的垂直度變化而造成報廢。

絲架的高低調整要看被切割工件的厚薄來確定。通常使上、下架問的空擋距在100～120mm左右，線割80mm以下的工件就不再頻繁調整絲架的高低。大于100mm厚時，讓上、下水嘴距工件的上、下表面20mm左右為宜，總體考慮是不致使絲架過高，絲在工作區有過大的抖晃空間，同時給絲帶著水起速的過程以形成進人間隙的沖擊力，使放電蝕除物被有效地清洗和交換。如果水嘴距工件表面太近，絲帶著水起速是很不明顯的。

如果注意觀察一下換向條紋和切割光潔度會發現，絲架過矮和過高都會使換向條紋加重，光潔度變差。到底合適范圍是多少，跟當時絲的張力、導輪和軸承的精度以及絲架的振動都有關系，我們認為導輪中心與工件表面的距離以40一60mm為宜。水嘴與工件表面的距離以20-30rrm為宜。

這里指的誤差是指切割完成拿到的工件與期望值的差距。這個差距可能來自機床精度、材料的變形、計算的失誤、機床計算控制諾誤等原因。

①計算失誤  這是人的原因，計算的四舍五人、多次重復使用一個位數不夠的無理數（如多齒形時）、十進角度制與度分秒制混淆等。

②機床控制錯誤發生的頻次是極少的鈔因為如今的機床控制系統是技術成熟的摹人為制造的錯誤會拒絕接受，即使接受下來也可以在加工前校驗或回零檢查。因多次旋轉平移所累計的誤差回零檢查也可以發現。

③機床的精度  是指機械精度，是實際值與理論值的差值。產生差值的直接原因是回差和直線度、垂直度。差值范圍應該在0.005~0.02mm是可以測量的。

④材料變形  只要有良好的操作習慣，計算完了要預演，輸人完了要校驗，開工之前要校零，手輪刻度要核對。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司技術中心