導輪和軸承的維護要從安裝開始，要求所用工具及裝配環境應是潔凈的，不可使軸承工作位置帶進污物。杜絕一切過緊的安裝，整個過程中是不允許敲砸和大力壓配的，這種安裝造成的變形會徹底破壞導輪和軸承的原始精度。

使用中的導輪要格外注意，當軸承旋轉不夠靈活或有異物卡阻導輪時，v形槽的形狀精度會受損。軸承工作環境不可進污水，含雜質的污水會磨損軸承。更值得注意的是軸承和導輪絕不允許流過電流，如果高頻電源以此做通道，瞬間的腐蝕都是非常嚴重的。過臟的水，特別是切鋁的臟水要及時更換。運轉過幾十個小時的機床，一定要擦拭導輪和軸承套的根部，清除充塞的油泥。并滴入少量機油，讓鉬絲全速運轉幾分鐘，使滴人的機油攜帶污物一同甩出，再滴人機油，如此往復幾次。

造成線切割加工不穩定的因素歸納如下：

①被切工件厚，蝕除物排出路程過長，水進入困難；

②材料雜質，致使取樣和間隙跟蹤失靈失準；

③水的爆炸、清洗、消電離能力差，有效成分少，

④運絲速度和軌跡不穩定，間隙鑒別紊亂；

⑤材料應力變形，局部彈性大，切縫的細微形變吃掉了放電間隙；

⑥變頻跟蹤松緊不適，超出取樣電壓與變頻速度的線性區較遠；

⑦坐標運動的阻滯、推力的積累，使放電間隙產生不確定性，跟蹤失準。

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