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常見模柄的主要形式及連接方式有哪些？

模柄是連接沖床與模具的重要部件，常應用于中小型模具上模的固定。
常見的模柄主要形式及連接方式有以下幾種。
①帶螺紋的模柄  通過螺紋與上模座連接，裝配時需設防轉螺釘，主要用在中、小型模具。
②帶臺階的模柄  與上模座采用壓入式裝配，直徑Φ２0～60mm，主要用在模座厚度較大的沖裁模。  
③帶凸緣的模柄  用螺釘把凸緣鎖在模座上固定，適用于剛性推料裝置的大型模具。
④浮動式模柄  由模柄、球面墊片、連接頭組成，主要用在導柱導向的精密沖模。
模柄厚度應大于50nm以上，如果下模設有氣墊頂桿，則需100mm以上。 
常見的模座裝配工藝方法有哪些？
①先壓導柱后壓導套的壓人式模座裝配法。
②先壓導套后壓導柱的壓人式模座裝配法。
③導柱可卸式粘接模座裝配法。
④導柱不可卸式粘接模座裝配法。
沖孔模的裝配工藝有何特點？
①將凹模固定在下夾板，并安裝定位，再把凹模和下夾板安裝在已用數控CNC加工好漏料孔和螺釘孔的下模座上。
②將凸模固定在上夾板，在上、下夾板問墊上適當高度的等高塊，使凸模剛好插人凹模型孔內，再在上夾（墊）板上安裝已用CNC加工好螺釘孔的上模座，使導柱配入導套孔中。
③用墊片法調整沖孔模凹、凸模間隙，并使間隙均勻，然后緊固上模座和上夾板，其定位銷鉆鉸配作后需再次檢查凸、凹模間隙。
④將脫料板套在凸模上裝上螺釘和彈簧，裝配后的脫料板必須能靈活移動，并保證凸模端面縮進脫料板內0.5mm。
⑤安裝其他零件后進行試沖和調整。
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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司技術中心
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常見模柄的主要形式及連接方式有哪些
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