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沖模裝配后檢測的內(nèi)容和要求有哪些?
- ①沖裁模的間隙應(yīng)均勻分布,其允差不能超過20%-30%。
②沖裁模凹模刃口面沿沖裁面應(yīng)平直,其凸、凹模表面粗糙度小于0. 8µm,鑲件配合無縫。③模具的導向系統(tǒng)應(yīng)靈活動作,導向精度達到要求;沖模的脫料板除與凸、凹模合理配合,裝配后應(yīng)能滑動靈活,其高出模面在 0. 2~0. 8mm。④脫料螺釘位置應(yīng)裝配合理,保證脫料板壓料表面對模具安裝基面的平行度誤差不大于100mm:0.05mm。⑤同一沖模中同樣長度的頂桿允差不大于0.1mm。⑥沖裁模上模座的上平面或下模座的下平面平行度允差為100mm:0.01rnm,其表面粗糙度為0.8—0.4µm。⑦下墊板和下模座的漏料間隙應(yīng)比下模漏料孔尺寸分別加大0.5mrn和1mm以上,裝配后位置應(yīng)一致,不允許卡料、堵塞現(xiàn)象。⑧彎曲模、拉深模、成形模工作部分的圓角應(yīng)圓滑過渡,其表面粗糙度小于0.8µm。模具在總裝配前應(yīng)對模具的零組件進行一次全面檢查和復查,其檢測的主要內(nèi)容包括:①組成模具的所有零件都應(yīng)按圖面尺寸形狀及技術(shù)要求進行檢測,使之符合其公差要求;②檢查沖裁模的凸、凹模刃口應(yīng)鋒利,拉深模、成形模的工作型面應(yīng)圓滑過渡,表面粗糙度應(yīng)符合要求。③零件庫的外邊非工作銳邊要倒角。④檢查零件的外觀,不應(yīng)有砂眼、裂紋或機械損壞。⑤檢查零件熱處理后的實際硬度值是否符合使用要求。⑥模具所有零件裝配前都應(yīng)退磁處理。更多信息請直接與東莞市弘超模具科技有限公司服務(wù)人員聯(lián)絡(luò)(熱線電話:0769-82621066/82621088,全國統(tǒng)一服務(wù)熱線:400-699-1286),以獲得更多的有關(guān)沖模裝配后檢測的內(nèi)容和要求有哪些以及高品質(zhì)模具鋼材、模具鋼、日本大同模具鋼、DC53、NAK80、瑞典一勝百模具鋼、S136、VIKING、8418、日本大同DC53、日本大同NAK80、瑞典一勝百S136、瑞典一勝百VIKING、瑞典一勝百8418、德國葛利茲1.2367、德國葛利茲1.2343、HD鋼、 GR鋼、 7CrSiMnMoV 、7Cr7Mo2V2Si、Cr5Mo1V GD等)以及國產(chǎn)新型模具鋼(基體鋼、無磁模具鋼等)的選擇、應(yīng)用、熱處理及普通銑床的加工范圍和加工方式等相關(guān)資料。資料來源:東莞市弘超模具科技有限公司技術(shù)中心『版權(quán)所有,轉(zhuǎn)載或引用請注明鏈接和出處』
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