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曲柄壓力機的結構及動作原理是怎樣的?

曲柄壓力機是采用曲柄滑塊機構為工作機構的鍛壓機械。其主要組成部分有:工作部分的曲柄滑塊機構,傳動部分的帶傳動和齒輪傳動機構,操作部分的離合器和制動器,能源部分的電動機和飛輪,支承部分的機身和工作臺等。
曲柄壓力機的工作原理是:電動走道機通過小帶輪和傳動帶把能量和速度傳給大帶輪,再經過傳動軸和齒輪傳給曲軸,通過曲軸上的曲柄把旋轉運動變為直線往復運動,滑塊帶動安裝在其上的模具上模部分上下運動,完成沖壓工藝。
壓力機的技術參數主要有:公稱壓力、滑塊行程、滑塊行程次數、封閉高度、裝模高度、工作臺墊板尺寸、模柄孔尺寸和工作臺孔尺寸等。
在設計沖模和選用設備時,除確定公稱壓力外,還應考慮壓力機的滑塊行程必須滿足沖壓工藝要求。對于沖裁模,其行程一般要小;對于彎曲模和拉深模,其行程要求較大。例如,對拉深模,為了保證能夠方便地裝卸工件,一般取行程等于或大于拉深件高度的2. 5倍。對于有斜楔、滑塊的模具,應有足夠的行程,以保證模具各部分動作協調;對于導板模和帶有浮動模柄的滾珠導向模,工作時不允許凸模與導板或導柱與導套相互脫離,宜采用易于滿足這一要求的可調行程的偏心壓力機。
模具設計時,上模板的輪廓尺寸一般不應超出滑塊的底面尺寸。如果因結構需要必須超出時,應注意防止與機身或導軌相碰撞;下模板的輪廓尺寸應小于工作臺墊板尺寸,要留有固定模具的足夠余地。
模具的模板、推件、頂件等零件尺寸,也都應與壓力機的有關尺寸相適應。
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資料來源:東莞市弘超模具科技有限公司技術中心
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曲柄壓力機的結構及動作原理是怎樣的
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