模具強度不夠，刀口間距太近，模具結構不合理，模板塊數不夠無墊板墊腳、模具導向不準、間隙不合理。

①排樣與搭邊  不合理的往復送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成模具急劇磨損或凸、凹?？袀?。因此，在考慮提高材料用率的同時，必須根據零件的加工批量、質量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命。

②模具的導向機構精度  準確和可靠的導向，對于減少模具工作零件的磨損，避免凸、凹?？袀绊憳O大，尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復合模和多工位級進模則更為有效。為提高模具壽命，必須根據工序性質和零件精度等要求，正確選擇導向形式和定導向機構的精度。一般情況下，導伺機構的精度應高于凸、凹模配合精度。

③模具（凸、凹模）刃口幾何參數  凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大的影響，而且對于模具的磨損及壽命也影響很大。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質量和模具壽命。精度要求較高的，宜選較小的間隙值；反之則可適當加大間隙，以提高模具壽命。

(5)線切割工藝

人為拉線線切割，線切割間隙處理不對，沒做清角及線割的變質層影響。

沖模刃口多采用線切割加工。由于線切割加工的熱效應和電解作用，使模具加工表面產生一定厚度的變質層，造成表面硬度降低，出現顯微裂紋等，致使線切割加工的沖模易發生早期磨損，直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃，縮短模具使用壽命。

因此，在線切割加工中應選擇合理的電規準，盡量減少變質層深度。

(6)沖床設備的選用

沖床噸位、沖裁力不夠、調模下得太深。

沖壓設備（如壓力機）的精度與剛性對沖模壽命的影響極為重要。沖壓設備的精度高、剛性好，沖模壽命大為提高。例如：復雜硅鋼片沖模材料為Cr12MoV，茁普通開式壓力機上使用，平均復磨壽命為1萬一3萬次，而在精密壓力機上使用，沖模的復磨壽命可達6萬—12萬次，尤其是小間隙或無間隙沖模、硬質合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、‘剛性好的壓力機，否則，將會降低模每命，嚴重者還會損壞棋具。

(7)沖壓工藝

沖壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動、表面質量較差（如銹跡）或不干凈（如油污）等，會造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果，為此，應當注意以下幾點：

①盡可能采用沖壓工藝性好的原材料，以域少沖壓變形力；

②沖壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表面質量等，并原材料擦拭干凈，必要時應清除表面氧化物和銹跡；

③根據沖壓工序和原材料種類，必要時可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。

(8)生產作業的正確使用和合理維護

①脫料不順  生產前無退磁處理，無退料銷；生產中有斯針、彈簧等卡料。

②落料不順  組裝模時無漏料，滾堵料、墊腳堵瓣。

③生產意識不夠疊片沖壓，定位不到位，沒使用吹氣檢，模板有裂紋仍繼續生產。

為了保護正常生產，提高沖壓件質量，降低成本，，延長沖模壽命，必須正確使用和合理維護模具，嚴格執行沖模“三檢查”制度（使用前檢查，使用過程申檢查與使用后檢查），并做好沖模與維護檢修工作。其主要工作包括模具的正確安裝與調試；嚴格控制凸模進入凹模深度；控制校正彎曲、冷擠、整形等工序上模的下止點；及時研磨刃口；注意保持模具的清潔和合理的潤滑等。

總之，在模具設計、制造、使用和維護全過程中，應用先進制造技術和實行全面質量管理，是提高模具壽命的有效保證，并且致力于發展專業化生產，加強模具標準化工作，除零件標準化外，還有設計參數標準化、組合形式標準化、加工方法標準化等，不斷提高模具設計和制造水平，有利于提高模具壽命。

更多的信息，請直接聯系東莞弘超在線客服，還有專業銷售應用于連續模的高性價比模具鋼（日本大同模具鋼DC11、瑞典一勝百模具鋼VIKING、XW-42、S7、S136、SLEIPNER、1.2379、LD鋼、ER5、GD鋼等）。

資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司技術中心