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模具沖壓時凸模斷裂崩刃的原因是什么 應采取什么對策？

①跳屑屑料阻塞卡模。
②送料不當，注意送料，及時修剪料帶，及時清理模具。
③凸模強度不足，修改設計，增加凸模整體強度，減短凹模直刃部尺寸，注意凸模刃部端面修出斜度或弧形，細小部后切。
④大小凸模相距太近，沖切時材料牽引，引發小凸模斷，可以將小凸模長度磨短相對大凸模一個料厚以上。
⑤凸模及凹模局部過于尖角，修改設計。
⑥沖裁間隙偏小，控制凸、凹模加工精度或修改設計間隙，細小部沖切間隙適當加大。
⑦無沖壓油或使用的沖壓油揮發性較強，可以調整沖壓油滴油量或更換油的類型。
⑧沖裁間隙不均偏移，凸、凹模發生干涉，檢查各成形件精度，并施以調整或更換，控制加工精度。
⑨脫料鑲塊精度差或磨損，失去精密導向功能，需研修或更換。
⑩模具導向磨損不準，需更換導柱導套，注意日常保養。
凸、凹模材質選用不當，硬度不當，需更換使用材質，使用合適硬度。
導料件（銷）磨損，需更換導料件。
墊片加設不當，需修正，墊片數盡可少且使用鋼墊，凹模下墊片需墊在墊塊下面。
①導正銷磨損，銷徑不足，更換導正銷。
②折彎導位部分精度差磨損，重新研磨或更換。
③折彎凸、凹模磨損，重新研磨或更換。
④模具讓位不足，檢查修正即可。
⑤材料滑移，折彎凸、凹模無導位功能，折彎時未施以預壓，可以修改設計，增設導位及預壓功能。
⑥模具結構及設計尺寸不良，可以采用修改設計尺寸，分解折彎，增加折彎整形等措施。
⑦沖件毛邊，引發折彎不良時需研修下料位刃口時。
⑧折彎部位凸、凹模加設墊片較多，造成尺寸不穩定，需調整采用整體鋼墊。
⑨材料厚度尺寸或力學性能變異時需更換材料，控制進料質量。
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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司技術中心
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