序號

質(zhì)量問題

原因分析

解決辦法

1

制件高度尺寸不穩(wěn)定

a.高度尺寸太小

b．凹模圓角不對稱

a.高度尺寸不能小于最小極限尺寸

b．修正凹模圓角

2

彎曲角有裂縫

a.彎曲內(nèi)半徑太小

b.材料紋向與彎曲線平行

c.毛坯的毛刺一面向外

d．金屬可塑性差

a加.大凸模彎曲半徑

b．改變落料摔樣

c毛刺改在制件內(nèi)圓角

d．退火或采用軟性材料

3

制件外表面有壓痕

a.凹模圓角半徑太小

b．凹模表面粗糙間隙小

a.增大凹模圓角半徑

b．修正凸、凹模間

4

彎曲表面擠壓料變薄

a.凹模圓角太小

b.凸、凹模間隙過小

a.增大凹模圓角半徑

b．修正凸、凹模間隙

5

凹形件底部不平

凹模內(nèi)無頂料裝置

增加頂料裝置或校正

6

制件端面鼓起或不平

彎曲對材料外表面在圓周方向受拉產(chǎn)生收縮變形，內(nèi)表面在圓周方向受壓產(chǎn)生伸長變形，因而沿彎曲方向出現(xiàn)撓曲端面產(chǎn)生鼓起現(xiàn)象

a.制件在沖壓最后階段凸、凹模應(yīng)有足夠壓力

b.做出與制件外因角相應(yīng)，的凹模圓角半徑

c.增加工序完善

7

彎曲引起孔變形

采用彈壓彎曲并以孔定位時(shí)彎臂外倒由于凹模表面和制件外表面摩擦麗受，使定位孔變形

a.采用V形彎曲

b.加大頂科板壓力

c.在頂料板上加麻點(diǎn)格，以增大摩擦力防止制件在彎曲時(shí)滑移

8

彎曲后不能保證孔位置尺寸精度

a.制件展開尺寸不對

b．材料回彈引起

c.定位不穩(wěn)定

a.準(zhǔn)確計(jì)算毛坯尺寸

b.增加校正工序或改進(jìn)彎曲模成形結(jié)構(gòu)

c．改變工藝加工方法或增加工藝定位

9

彎曲后兩邊對向的兩孔軸心錯(cuò)移

材料回彈改變彎躊角度使中心線錯(cuò)移

a.增加校正工序

b．改進(jìn)彎曲模結(jié)構(gòu)減小材料回彈

10

彎曲線與兩孔中心聯(lián)機(jī)不平行

彎曲高度小于最小彎曲極限高度時(shí)，彎曲部位出現(xiàn)外脹現(xiàn)象

a.增加折彎件高度尺寸

b.改進(jìn)折彎件工藝方法

11

帶切口的制件向下?lián)锨?/span>

切口使兩直邊向左右張開，制件底部出現(xiàn)撓度

a.改進(jìn)制件結(jié)構(gòu)

b.切口處增加工藝留量，切口連接起來，彎曲后再將工藝留量切去

12

彎曲后寬度方向變形，被彎曲部位在寬度方向出現(xiàn)弓形撓度

由于制件寬度方向的拉和收縮量不一致產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)和撓度

a.增加彎曲壓力

b.增加校正工序

c.保證材料紋向與彎曲方向有一定角度