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數控加工的粗銑加工刀具的選擇
- 根據數控加工的成本模型，就可以對加工中的工藝參數進行優化。粗加工中需要優化的加工參數主要包括刀具參數、切深、切寬、進給率、切削速度等。其中刀具參數對時間的影響是最大的，而且在粗加工中為了提高切削效率，切深、切寬、進給率、切削速度等一般選取保證刀具單位時間內掃過體積最大的刀具推薦值。所以在粗加工規劃階段，我們首先以加工成本為優化目標函數，確定刀具序列的參數。
在粗加工刀具序列的選擇中，首先采用平面搜索法確定所有可用刀具，找出所有可能的刀具序列，利用dijkstra算法，求出成本最低的刀具序列。確定最優刀具序列前，首先通過分析型腔表面特征以及刀具庫的刀具資料來確定以下數據：dJ ——精加工所用刀具直徑，dJ可通過分析型腔結構，由最小圓角半徑、型腔的最小對邊距離來確定。e ——粗加工后殘留臺階允許的最大法向高度，小于精加工刀具半徑RJ，取e = 0.8RJ = 0.4 dJ。h——為方便將搜索層合并為加工層，將所有刀具推薦．深值同乘以整數k化為整數后的最大公約數，再除以k得到搜索層的步長，記為h。粗加工刀具序列的確定：(1) 以步長h做一組垂直于進刀方向的搜索平面與型腔實體相交，形成若干搜索層，并求出截交線Ai。(2) 求出所有截交線Ai的最大內切圓直徑dL。(3) 找出刀具庫中直徑小于dL的最大刀具，記為TL，即為刀具序列中可能的最大刀具。(4) 對于所有的截交線Ai，向垂直于z軸方向的平面投影，得到投影線Ai0，將投影線最大間距小于e的幾組合并，設為Bi，分析Bi的最小厚度得到D，找到切深等于D的刀具。(5) 分析最后的截交線，得到內切圓直徑中最小的直徑ds，從刀具庫選擇直徑小于ds的刀具，與4中結果以及dJ比較，直徑較小者為最小刀具直徑dS，刀具記為TS。(6) 將刀具庫中刀具直徑在TL與TS之間的可用銑刀，按直徑由大到小排列為：｛t1, t2, …, tn｝，利用單源有向無環圖可得到所有可能的刀具組合種類共：S=1+(C1+C2+C3+C4+C5+...+Cn)更多的信息，請直接聯系東莞弘超在線客服，還有專業銷售應用于連續模的高性價比模具鋼（日本大同模具鋼DC53、瑞典一勝百模具鋼VIKING、XW-42、S7、SLEIPNER、1.2379、LD鋼、ER5、GD鋼等）。資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司技術中心『版權所有，轉載或引用請注明鏈接和出處』
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