電火花加工時(shí)兩極間存在火花間隙，為了加工出符合要求的尺寸，對(duì)電極縮放適當(dāng)尺寸來加工。電極的縮放尺寸在生產(chǎn)中稱為電極縮放量。在加工時(shí)，實(shí)際產(chǎn)生的火花間隙與電極縮放量的不匹配將直接影響加工尺寸的精度。在不采用電極平動(dòng)加工時(shí)，假如所產(chǎn)生的火花間隙小于電極縮放量，加工出來的尺寸將小于標(biāo)準(zhǔn)值。相反，電極縮放量比實(shí)際火花間隙要小時(shí)會(huì)使加工后的尺寸大于標(biāo)準(zhǔn)值。因此正確確定電極縮放量的大小是保證加工尺寸合格的條件。確定電極縮放量大小時(shí)要視加工部位的不同而公道選用。塑膠模具加工部位一般分為結(jié)構(gòu)性部位和成型部位。結(jié)構(gòu)性部位在模具中起配合、定位等作用。這些部位的加工表面粗糙度無嚴(yán)格要求，但要求尺寸一次加工到位，保證加工后的尺寸符合要求。在確定這些部位火花位大小時(shí)取加工時(shí)實(shí)際產(chǎn)生的火花間隙的大小。成型部位是用來直接成型塑件的部位。此類部位的加工尺寸和表面粗糙度都有相應(yīng)的要求。電火花加工的成型部位一般在加工完成后采用拋光的方法往除火花紋跡達(dá)到預(yù)定表面粗糙度要求，所以在確定這類成型部位電極縮放量時(shí)應(yīng)正確確定拋光余量。一般拋光余量取4Ra+0.005mm左右（Ra：電火花加工完成的表面粗糙度值），在計(jì)算電極縮放量時(shí)取實(shí)際火花間隙和拋光余量之和。電火花加工工藝一般是用不同尺寸的電極采用不同的電規(guī)準(zhǔn)由粗到精完成加工。加工后的尺寸主要決定于精加工的控制。在不采用電極平動(dòng)加工時(shí)，確定精加工火花位大小時(shí)應(yīng)先考慮好為達(dá)到預(yù)定表面粗糙度要選用的電參數(shù)條件，明確該條件火花間1隙的大小再確定電極火花位的大小。成型部位精加工的火花位一般為單側(cè)0.04—0.08mm，結(jié)構(gòu)部位為單側(cè)0.02—0.06mm。確定粗加工火花位大小時(shí)以考慮加工速度和為精加工預(yù)留適當(dāng)余量為標(biāo)準(zhǔn)，一般取單側(cè)0.15—0.25mm。在采用電極平動(dòng)加工時(shí)，火花位取標(biāo)準(zhǔn)值減往火花間隙和平動(dòng)量，精加工中電極火花位一般取單側(cè)0.12mm左右。確定電極火花位大小時(shí)還應(yīng)具體考慮加工部位的加工性能。如在通孔類排渣良好的情況下，不輕易形成二次放電，產(chǎn)生的火花間隙相對(duì)比較小，而盲孔類加工因排渣不是很順，二次放電的機(jī)會(huì)比較多，而使火花間隙變大。大電極縮放量較小電極縮放量相對(duì)小一些。由于大電極放電時(shí)放電能量分布均勻，小電極放電時(shí)能量集中。

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