通過(guò)采用貼近型腔輪廓的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，并借助于直接金屬激光燒結(jié)可以提高批量生產(chǎn)用模具的效率。在模具中，當(dāng)這種溫度調(diào)節(jié)回路在成型的輪廓部位作最佳的布置時(shí)，就能確保均勻的溫度。溫度可以這樣來(lái)調(diào)節(jié)：選擇較低的溫度以便進(jìn)行快速的冷卻，或有意保持較高的溫度（為了構(gòu)件的質(zhì)量）。因此，在任何情況下，要找到循環(huán)時(shí)間（速度）和構(gòu)件質(zhì)量（與變形有關(guān)的廢品率，較好的表面質(zhì)量等）之間令人滿意的平衡，并用相應(yīng)的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)安置到模具的型芯內(nèi)。 

此外，在規(guī)劃時(shí)可以考慮采用生產(chǎn)的外圍設(shè)備（溫度調(diào)節(jié)儀）。通常情況下，在生產(chǎn)中其應(yīng)用的成果是提高了生產(chǎn)率和降低了單件成本。制造模具的冷卻通道，傳統(tǒng)采用的工藝是鉆削，這種冷卻回路的布置是限于直線走向，這種直線布置，對(duì)于鉆頭來(lái)說(shuō)肯定比較容易實(shí)現(xiàn)。然而，這種直線回路不能貼近成型的型腔表面，還有可能與推桿或類似構(gòu)件相碰。采用直接的金屬激光燒結(jié)，不僅可以自由設(shè)計(jì)冷卻回路的走向，而且還可以自由設(shè)計(jì)冷卻通道的橫截面形狀。 

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，為獲得較好的溫控效果，可選擇（4～12mm）大小的通道直徑，這些值更多是理想情況的近似值。因?yàn)椋幸恍﹩?wèn)題的情況，模具的幾何結(jié)構(gòu)在其相關(guān)的模具部件中，沒(méi)有足夠的空間用來(lái)精確地按照這種規(guī)定安置冷卻系統(tǒng)。在這樣復(fù)雜的幾何結(jié)構(gòu)情況中敷設(shè)很多小直徑的通道可能就成為了必要。 

這種直接金屬激光燒結(jié)工藝能制造出直徑小于1mm大小的通道。在這樣的情況，模具要采用經(jīng)過(guò)專門處理的溫控介質(zhì)進(jìn)行工作，因?yàn)椋@類小橫截面的通道容易發(fā)生堵塞。在設(shè)計(jì)一個(gè)合理的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)時(shí)，可以借助于仿真軟件。 

直接金屬激光燒結(jié)工藝為設(shè)計(jì)人員在實(shí)施一個(gè)幾乎完美無(wú)缺的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和一個(gè)具有很高效率的模具時(shí)提供了新的優(yōu)先權(quán)。因此，設(shè)計(jì)人員不再需要考慮傳統(tǒng)模具制造上的限制。

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