模具何時需要進行維護保養?對于這一問題的解答，需要建立在一些影響模具功能的因素以及模具的養護要求之上。這些可變的因子包括：原材料 (填料/添加劑)、加工技術/參數、產量/總的注射次數、模具基板和模腔所用鋼的類型、啟動和停機的頻率、冷卻介質質量/處理方法以及環境。 

模腔、模芯、澆口和熱流道部件的材質也會影響模具維護保養的頻率。對于成形填充材料的模具，澆口和熱嘴材料鋼號的選擇非常重要。由于澆口和熱嘴是易損件，因此它們需要采用易于更換的設計。 

填料和添加劑 

為了提高成形制品的性能，今天的材料里面常常含有很多不同類型的添加劑。這些含有玻纖、礦物質和其他類型填料的材料，對模具部件和機筒的損傷較大。 

材料的磨損性強，意味著必需增加模具維護保養的頻率。通常，當使用含有填料或者添加劑的材料時，對模具維護保養的頻率要明顯高于通常推薦的頻率。 

成形條件 

成形周期、注射壓力和塑料通過熱流道的速度都會影響模具的維護保養頻率。就像汽車，你開得越快越猛，你就需要對其進行更多的維護保養。 

許多模具需要每周7天、每天24h工作。它們在7天中的循環次數依賴于成形周期而各不相同，如成形周期為6s，一周內模具完成100800次的循環;如成形周期為30s，則同樣時間內模具完成20160次的循環。有鑒于此，許多模具店根據總注射次數來確定模具的定期維護保養時間。 

啟動和停機時的常規護理 

有些材料需要很高的熔融溫度和模具溫度，而對于閥式澆口的熱流道系統來說，閥銷驅動裝置的密封是不耐高溫的。因此，對于任何閥式澆口系統來說，熱流道閉合后模具處于冷卻狀態十分重要。這能夠將熱流道系統多余的熱移走，同時不使模板從被加熱的模具零部件吸收剩余的熱量。 

將熱量從熱流道系統中移除，是為了保護密封和O型圈免于破壞。將密封和O型圈反復暴露在高溫環境下會加速其降解，當它們降解老化達到一定程度時就會使驅動閥銷的空氣或液壓油泄漏。 

如果你的設備能夠嚴格執行操作工藝和步驟，那么你不必改變模具的保養間隔時間。然而，如果在開機或者停機時發生了操作不當的行為，模具的維護保養頻率則應該增加。 

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