模具啟動的頻率也是確定模具維護保養頻率的一個重要因素。許多模具在啟動過程中都會發生磨損和破壞。熱流道很像成形設備中的料筒，溫度達到設置要求需要有一個預熱時間，這一時間段允許系統中的所有原材料都能夠達到設定的熔融溫度。 

許多熱流道在注射壓力達到最大時遭到破壞，因為高壓促使未熔融的塑料穿過熱流道。 

模具零部件被放置在流化床上進行清潔

模具啟動有一個適當的過程，如果每次啟動嚴格執行這一過程，則能夠節省停工期間的成本。當然，啟動時間過長也會造成熱敏材料的降解，因此啟動時間的長短需要仔細權衡。如果你的工廠因為產品顏色多或者模具部件更換而需要頻繁開關機，那么模具定期保養的頻率就要增加。 

大多數模具使用水來冷卻，冷卻水的溫度從冰冷到接近沸點。為防止結垢，對冷卻水進行處理非常重要。如果水垢已經形成，那么模具的冷卻效率就會大大降低。定期地檢查冷卻水水質，可以大大減少清潔冷卻水道的次數。 

模具的運行環境也是影響模具維護保養頻率的重要因素。潮濕是模具的大敵，因為水與電是不相容的。在高濕度環境下，模具中的冷卻水會造成模具表面水滴的凝結，進而導致漏電。為防止這一狀況的發生，你就要避免熱流道系統與水汽接觸，并且首先知曉你的模具的工作環境。如果你的車間濕度較大，那么你必須將模具的電氣檢查列為模具保養的一項。 

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