硬質材料銑削技術是高速加工技術的一個分支。高速加工技術的核心是以緊密的步距進行多道輕微切削加工，從而使加工面上只留下極微小的刀具加工痕跡。其目標是為了使加工面大大減少以后的加工要求。對于刀具而言，為了達到有效的切屑負荷，刀具進給速度和主軸速度必須大大提高，以便超過傳統加工工藝中應用的正常加工速度，因此將該工藝命名為高速加工。高速進給也使刀具走刀量大大提高，因此加工工件的速度要比采用傳統的方法更快。 

硬質材料銑削技術又比高速加工的概念前進了一步。高速輕型切削與高速主軸相結合的方式可有效地切削加工淬硬狀態下的鋼材，這樣可保持材料原有的特性。同時，采用小直徑圓頭端面銑刀進行緊密步距間隔的高速加工，其所加工的表面光潔度接近手工打磨和拋光的水平。（根據Greenwald先生報告，在必要時采用硬質材料銑削技術，其表面光潔度往往可以達到10～12 rms的水平。）因為鋼材是在淬硬的情況下加工的，因此無需后面的熱處理、消除應力或磨削等工序。更重要的是，這一工藝也可以代替許多加工費用極高的EDM加工工藝。 

采用硬質材料銑削加工技術的另一優點是可以保證十分精密的公差尺寸（±0.0004in），這一點對于模具加工來說是彌足珍貴的。加工后的模具不需由人工逐點修整。而且，由于加工后達到無需手工修整的程度，模具的幾何形狀完全與CAD設計模型相吻合。而且模具配合面的加工也達到了無需任何修整的水平。其概念是沿著分型線，一般在模腔一端，精確地稍微加工一點，使其略低于公稱尺寸。這樣，當模具兩半閉合時，可使模具接觸面之間留出一點間隙。但該間隙非常小（一般只有0.008in），這樣，在注塑時，可以讓一部分塑料流出來，不過模具仍然能有效地保持閉合狀態。而且，當熔融的塑料注入模具時，這一間隙也可以讓空氣從縫隙中排除出去，不需要事先通風。角落上的小接觸墊塊繼續保留這一間隙，否則，閉合面之間就不能互相接觸。一般來說，這些配合面之間的干擾問題必須在逐點修整和匹配過程中解決，現在就不存在這一問題了。在模芯和模腔閉合時，因有了這一間隙，消除了表面之間相互影響，因此分型面完全得到了保護，所生產的零件不會出現飛邊。 

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司技術中心