目前，我國(guó)一些廠家自己通過摸索制造出了沖壓超薄料的級(jí)進(jìn)模，促進(jìn)了產(chǎn)品向小型化，多功能化，多方向的發(fā)展。目前，美國(guó)、西歐、日本等世界發(fā)達(dá)國(guó)家，生產(chǎn)片式鉭電容載帶因其設(shè)計(jì)制造模具的結(jié)構(gòu)工藝不同，而代表著兩種發(fā)展趨勢(shì)。以美國(guó)為代表的西歐國(guó)家，模具結(jié)構(gòu)采用整體拼裝，制造工藝簡(jiǎn)單，且他們的加工精度較高，制造周期短，但模具維修費(fèi)用高，壽命低。以日本為代表的亞洲國(guó)家和地區(qū)，模具結(jié)構(gòu)采用分體嵌拼，制造工藝復(fù)雜，尤其是微型零件的精細(xì)加工技術(shù)，因而模具成本高，但模具維修簡(jiǎn)便、壽命高。

一般而言，傳統(tǒng)的模具結(jié)構(gòu)為八塊板結(jié)構(gòu)或九塊板結(jié)構(gòu)。八塊板即是上下模座、凸模固定板、凸模墊板、凹模固定板、凹模墊板，卸料板、卸料墊板。九塊板結(jié)構(gòu)即是加上了一個(gè)導(dǎo)料板。當(dāng)不方便安裝導(dǎo)料塊，或者導(dǎo)料塊安裝太零散，無法完全起到導(dǎo)料的作用的時(shí)候，就用到了導(dǎo)料板。但是由于導(dǎo)料板調(diào)整不方便，以及在卸料板上要銑出一定厚度的讓位槽，削減了卸料板的強(qiáng)度，一般可以用導(dǎo)板塊的情況下不使用導(dǎo)料板。傳統(tǒng)的八塊板的結(jié)構(gòu)是八塊的除厚度以外，八塊板大小一樣，安裝疊加起來。但是現(xiàn)在經(jīng)過改進(jìn)，采用的方式是將凹模固定板的厚度由以往的20毫米，減為8毫米，同時(shí)為了防止板料的淬火變形，將其寬度變窄，同時(shí)將其在長(zhǎng)度方向轉(zhuǎn)為幾塊固定板拼裝起來。同時(shí)將凹模墊板厚度加厚同時(shí)做成凹形，將凹模固定板安裝于墊板的槽中。這樣的安裝大大減少了凹模固定板的厚度，也就同時(shí)減少了凹模鑲拼塊的厚度。由于凹模鑲拼塊采用的是高硬度合金，材料的成本比板塊的成本高許多，進(jìn)行這樣的結(jié)構(gòu)改進(jìn)也就大大的節(jié)約了成本。但由于凹模固定板由以前的一塊變?yōu)槎鄩K的拼裝，就會(huì)產(chǎn)生累積誤差，這就要求加工精度非常的高，但他的可換性及維修就很方便了。相同的情況用于卸料板和卸料固定板，將卸料墊板的厚度加厚并且加工成凹形，將卸料固定板安裝于凹槽內(nèi)，同時(shí)大大的節(jié)約了卸料塊的材料，卸料墊板的厚度也保證了卸料部分的強(qiáng)度。凸模固定板和凸模墊板的固定方式也可以用同一方式，這樣凸模的固定部分變短，整體的凸模也變短了，也就節(jié)約了凸模的合金材料，而且對(duì)于小型凸模，同時(shí)還不易斷。因?yàn)樾】讻_裁的時(shí)候，因?yàn)橥鼓Ｌ?xì)小，如果長(zhǎng)度太長(zhǎng)，在沖壓過程中，一旦定位發(fā)生偏移，就會(huì)斷掉。

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