凹模的結構可分成整體式和鑲拼組合式兩類。而鑲拼式結構模具與整體式結構模具相比，具有工藝性好、能夠變內形加工為外形加工、能夠降低對設備加工能力的要求、便于更換損壞的工作零件和方便加工以及節約模具材料等優點，所以將模具的結構形式設計成鑲拼結構（或稱之為拼合結構），不僅能縮短模具的生產周期、降低生產成本、提高經濟效益，而且最重要的是能提高模具的制造精度，保證產品的質量。 

在日本國家，它們的大部分超薄料的模具的凹模的結構都是采用鑲拼式的。采用鑲拼組合主要為了便于鍛造和熱處理，便于加工。同時在凹模的鑲拼外，他們在凹模的周圍還加有鑲塊，這是為了保護凹模的多次反復裝、卸不被損壞，鑲拼結構體現了他們以人為本的思想，使模具便于維修更換易損部分，同時也實現了其凹模的互換性。而在歐洲大部分國家，他們的凸、凹模結構卻大都是采用整體式的。對于他們來說，他們充分相信他們的加工工具，這樣安裝的凸凹模可以減少了拼裝件所產生的累積誤差，但其互換性卻很差，一旦有部分損壞，就得整個凹模進行更換，而不像日本的只需要更換部分鑲塊。對于我國，從我國大部分企業的加工手段的加工設備的實際情況出發，一般都應采用鑲拼的結構，這樣對于原材料可以大大的節省，并對于后期的修改和維修，以及配件的更換都極為的方便。也可以在實際的安裝過程中進行調整累積誤差，用后期的裝配來彌補加工的不足。此外，卸料塊的設計模式也和凹模鑲塊一樣采用拼裝式的，只是由于卸料塊是精確定位的，而且它不受很大的力，在沖壓過程中，一般不容易損壞，所以在它的周圍沒有用于維修等鋼型鑲塊。在級進沖壓模中，凸模是安裝于凸模的固定板上，由于精密多工位級進沖壓模的凸模的精確定位是用卸料塊來導向定位的，即卸料塊和凸模的間隙比凹模和凸模間有間隙還要小，為了方便定位，凸模式的固定方式采用浮動式的，即凸模與凸模固定板間有一定的間隙，凸模安裝于凸模固定板上可以搖動，再由卸料塊精確定位后和凹模配合。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司技術中心