注塑模的耐用程度與其所用材料關系極大，在這些塑件生產原料中，塑料的性能因素起到十分重要的作用，因此主要考慮這類原料的選擇。它主要應當滿足塑件的使用要求，甚至模具的設計也受原料內在性能的支配，如設計模具時必須考慮塑料熔料的流動性、成型收縮率、使用溫度等。

模具材料應具備的性能：

①高耐磨性：為了增加塑件的剛性和力學性能，在塑料配方中廣泛使用玻纖、無機填料來增強，在加入了這些添加劑后，它們和熔料一起高速進入模具型腔，對模具內腔的摩擦極大，若該模具材料不耐磨，很容易使型腔受到過度磨損，因此，制作這類模具的材料尤應有較好的耐磨性，東莞弘超推薦高耐磨類型的塑料模具鋼：日本大同PD613、DC53、440C-ESR以及瑞典一勝百635、VIKING等。

②高耐蝕性：很多塑料的添加劑，如阻燃劑等，甚至熔料本身的化學作用都會腐蝕模具型腔。當塑料原料中混有含磨料的填充劑和增強材料時，更易加劇模具的損壞，對此，最好使用耐蝕鋼，或對模具進行表面電鍍處理，鍍鉻或鍍鎳。東莞弘超推薦高耐蝕類型的塑料模具鋼：日本大同G-STAR、440C-ESR、NAK101以及瑞典一勝百S336等。

③良好的導熱性：在注塑成型時，  良好的模溫控制對塑件質量影響很大，特別是在加工半結晶性熱塑性塑料時更顯重要。通常，銅合金比合金鋼的導熱性要好得多，但它的彈性模量、硬度和耐用度較低。鋼材的導熱性不足可用冷卻系統來補償。

④良好的尺寸穩定性：注塑模在成型操作時，模具型腔的溫度要達到300℃以上，溫差這么大，易使型腔結構產生微觀變化，從而造成模具尺寸變化，使得塑件尺寸不穩定，為此，可選用適當回火處理的工具鋼，即熱處理鋼。為了提高硬度和耐磨性，一般對模具都要進行熱處理。但應使這種熱處理對模具的尺寸影響最小，可采用能切削加工的預硬化鋼，這種鋼材在機械加工后無需熱處理。

⑤拋光性能好：模具型腔內壁要求很高，粗糙度非常小，以適應塑件表面良好光澤度的要求，對此，對模具型腔一般要進行拋光處理，表面越光亮越好，為此，要求模具材料易于拋光，所選用的材料不應有雜質和氣孔等缺陷。東莞弘超推薦高耐蝕類型的塑料模具鋼：日本大同S-STAR、440C-ESR、NAK80以及瑞典一勝百S136、S136SUP等。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司技術中心
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