熱作模具主要用于熱變形加工和壓力鑄造，主要包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三大類。熱作模具主要用于高溫條件下的金屬成形，模具在高溫下承受交變應力和沖擊力，工作成形溫度往往在1000℃以上，模具溫度可達到400~700℃，甚至700℃以上。模具還要經受高溫氧化及燒損，在強烈水冷條件下經受冷熱變化引起的熱沖擊作用，從而獲得各種所需形狀的零件或精密毛坯。

    熱作模具的工作條件：

（1）型腔表層金屬受熱

  盡管熱鍛模具不同，型腔表層金屬受熱溫度也不相同，但是最低也有幾百攝氏度，熱擠壓模具與壓鑄模具的型腔表層溫度更高。

（2）型腔表層金屬產生熱疲勞 

熱作模具的工作特點是具有間歇性，每次使熱態金屬成形后都要用冷卻介質冷卻型腔的表面。因此，熱作模具的工作狀態是反復受熱和冷卻，從而使型腔表層金屬產生反復的熱脹冷縮，即反復承受拉壓應力的作用，其結果是引起型腔表面出現裂紋，稱為熱疲勞現象 。

（3）載荷作用

錘鍛模具受的沖擊載荷和工作應力作用，熱擠壓模具和壓鑄模具是在高壓下服役的。