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低變形冷作模具鋼常用的幾種鋼號的工藝性能
- ①鍛造工藝
a．CrWMn始鍛溫度1100～1140℃，終鍛溫度800~850℃，鍛后要空冷到650～700℃，再緩冷，否則容易形成網(wǎng)狀碳化物。
b．9Mn2V始鍛溫度1130～1160℃，終鍛溫度≥800℃，鍛后要空冷到650～700℃，再再緩冷。
c．9SiCr始鍛溫度1050～1100℃，終鍛溫度800~850℃，鍛后緩冷。
②退火工藝
a．CrWMn退火加熱溫度790~830℃，，等溫溫度700~720℃。如果鍛后已有較嚴重的網(wǎng)狀碳化物析出或晶粒粗大，則球化退火之前應(yīng)進行一次正火處理，正火加熱溫度為930~950℃，然后空冷。
b．9Mn2V加熱溫度750～770℃，保溫3-5h，等溫溫度680～700℃，保溫4-6h。
c．9SiCr加熱溫度780~810℃，保溫2-4h，等溫溫度680～720℃，保溫4-6h。
③淬火工藝
a．CrWMn淬火溫度820~840℃，油冷，硬度63~65HRC。油淬Φ40~50mm的工件可以淬透。
b．9Mn2V淬火溫度780~820℃，油冷，硬度62HRC以上，淬透性較好，Φ60～70mm的工件可在油中淬硬，熱處理變形較小。
c．9SiCr淬火溫度860~880℃，油冷，硬度62-65HRC：可采用分級或等溫淬火。
④回火工藝
a．CrWMn回火溫度200℃，硬度60-62HRC。
b．9Mn2V回火溫度150~200℃，空冷，硬度60~62HRC， 回火溫度在200~300℃范圍內(nèi)有回火脆性及顯著體積膨脹，應(yīng)予以防止。
c．9SiCr回火溫度180~200℃，硬度60~62 HRC，于250℃附近出現(xiàn)回火脆性，應(yīng)避免在此溫度回火。
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