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怎樣在壓力機上安裝和調整沖模？
- 模具的正確安裝和調整與延長模具的使用壽命、安全生產和制件的質量都有著密切關系。如果沖模在壓力機上安裝調整的不正確，還會發生事故和模具與壓力機的損壞。在單動壓力機上安裝沖模的程序如下所述：
1.開動壓力機，把壓力機滑塊上升到上死點位置。
2.把壓力機滑塊底面、壓力機工作臺面和沖模上、下安裝面擦拭干凈，絕對不能有污物和渣料。
3.將沖模放在壓力機臺面中間位置上，用壓力機行程尺檢查滑塊底面至沖模上模板面之間距離是否大于壓力機行程。必要時，調節滑塊高度，以保證該距離大于壓力機行程。例如模具托桿（拉深模、彎曲模頂出系統）則先按圖樣位置將其插入壓力機臺面孔內，并把模具位置擺正。
4.在沖模上、下模之間墊入木塊或墊塊，用手搬動飛輪或起動按鈕，使滑塊降到下死點，并使模柄進入滑塊中。
5.用壓力機上的調節螺釘將滑塊下降，使其緊貼模具上模座的平面，并將上模緊固在滑塊上。然后用壓板和螺釘將下模初步固定在壓力機臺面上（不擰緊螺釘）。
6.用壓力機上的調節螺桿將滑塊稍稍回升一點距離，取出支撐木塊或墊塊。然后開動壓力機，把滑塊停在下死點。在導柱上加潤滑油，再開動壓力機讓滑塊空行程數次，使模具的上、下模在下模座尚未完全固緊前，依靠模具本身的導柱、導套得以導正。
7.將滑塊停在下死點，再次調整調節螺桿將下模壓緊在臺面上，緊固下模。在緊團下模時，應使螺釘對稱交錯進行擰緊。
8.開動壓力機，再使滑塊空行程數次，并檢查導柱、導套配合情況。若發現配合不合適，應繼續調整。
9.開動壓力機進行試沖，在試沖中逐步調整滑塊到所需高度，使凸模進入凹模的深度不大于被加工材料的厚度，然后鎖緊調節螺桿。
10.調整其他輔助裝置。如利用滑塊中活動橫梁從上模推件時，則應把壓力機上的卸料螺柱調整到所需高度。若沖模需要使用氣墊時，則應調節壓縮空氣到適應壓力。
11.重新檢查裝好的模具及壓力機，無誤時可開機進行首次試沖。
12.檢查首件，合格后可開始試模或批量生產。
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