⒈碳素工具鋼有以下特點：
①碳素工具鋼的含碳量（質量分數）在0.7%~1.3%范圍內，經熱處理后可得到高硬度與高耐磨性。
②退火硬度低，加工性能良好。
③生產成本低，原材料來源方便。
④紅硬性差，使用溫度不超過250℃。
⑤淬透性低，較大尺寸的模具不能淬透，表、里淬火硬度懸殊較大。
⑥淬火溫度范圍窄，淬火變形較大。
⑦組織中易出現(xiàn)網狀碳化物、碳化物偏析、魏氏組織和石墨。

⒉如何選用碳素工具鋼來制造冷作模具？
對亞共析鋼，隨著碳含量的增加，強度與硬度增加，碳含量（質量分數）在0.6%~0.7%時強度與硬度達到最大值，而在共析點成分，強度與硬度最低；對過共析鋼，隨著碳含量的增加，強度與硬度增加，碳含量（質量分數）在1.2%時強度與硬芳達到最大值，碳含量超過1.2%，強度與硬度下降。因此，成分位于0.6%~0.7%范圍的T7、T7A鋼，具有較高的強度與韌性，適應于制作承受沖擊負荷的模具，如鍛模、沖頭、鏨子等。T8、T8A、T9、T9A鋼成分位于共析位于附近，淬火加熱時容易過熱，淬火變形較大，強度與韌性比較低，不宜制作承受較大沖擊負荷的模具，但熱處理后具有較高的硬度與耐磨性，可用來制作沖模、冷鐓模、拉深模、壓印模、紙品下料模等。T10、T10A、T11、T11A鋼為過共析鋼，在780~800℃加熱時，仍能保持細晶粒組織，淬火后組織中有未溶解的過剩碳化物，有利于耐磨，具有良好的綜合性能，適應于制作沖模、拉絲模、冷鐓模、拉深模、壓印模、切邊模、冷擠壓模、紙品下料模等。T12、T12A、T13、T13A鋼成分位1.2%附近，淬火后組織中有大量的未溶解的過剩碳化物，硬度及耐磨性很高，但韌性不足，不宜用來制作承受沖擊的模具，而宜用來制作拉絲模、拉深模、冷擠壓模和尺寸較小的切邊模、沖孔模等。

更高端的精密模具，可以選擇日本大同工模具鋼GOA、YK30、DC11、DC53、PD613或瑞典Uddeholm工模具鋼UHB-11、FORMAX、CARMO、ARNE、RIGOR、SVERKER-3、SVERKER-21、SLEIPNER、CHIPPER、CALDIE、VANADIS 4 Extra、VANADIS 6、VANADIS 10、VANCRON 40等。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司
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