塑料模具按生產方式可分為注射成型模、擠出成型模、熱壓成型模等。根據塑料的類型及對成型塑料制品的尺寸、精度、質量、數量的要求，并考慮已有的模具生產條件，可以選用不同類型的塑料模具鋼，主要有碳素塑料模具鋼（如：SM45、SM50、SM55等）、滲碳塑料模具鋼（如：20Cr、12CrNi3、12CrNi2、12Cr2Ni4、20Cr2Ni4等）、預硬型塑料模具鋼（如：P20、718、42CrMo、SM1、8Cr2S、4NiSCa、PX4、PAC5000、IMPAX HH、IMPAX SUPREME、NiMAX、1.2311、1.2738等）、時效硬化型塑料模具鋼（如：06Ni、PMS、18Ni、PCR、SM2、AFC-77、0Cr17Ni4Cu4Nb、NAK80、NAK55、NAK-PRM等）、耐蝕性塑料模具鋼（如：2Cr13、3Cr13、4Cr13、9Cr18、9Cr18Mo、S136、STAVAX ESR、MIRRAX ESR、CORRAX、POLMAX、S-STAR、G-STAR、D-STAR、440C-ESR、NAK101、1.2083、1.2316等）。
    壓制塑料可分為兩種基體類型，即熱固性塑料和熱塑性塑料。了解更多的有關塑料模具用鋼的最新產品動態資訊，敬請關注東莞市弘超模具科技有限公司模具鋼材專業網站www.syfukang.com。
    熱固性塑料如膠木粉等，都是在加熱與加壓下進行壓制并永久成形的。膠木模周期地承受壓力，并在150~200℃溫度下持續受熱。
    熱塑性塑料，如聚氯乙烯等，通常采用注射模塑法，塑料是在單獨的加熱室加熱，然后以軟化狀態注射入較冷的塑模中，施加壓力，從而使之冷硬成型。
    注射塑模的正常操作溫度為120~180℃，也有高至260℃的。但工作時通常水冷卻型腔，故受熱、受力及受磨損的程度較輕。只有部分品種，如含氯、氟的塑料，在壓制時析出有害氣體，對型腔有較大侵蝕作用。
    根據塑料模具的工作條件和特點，對塑料模具用鋼提出這些要求：
①、鋼料需要非常純凈以獲得高度光澤的加工表面，為此，要求夾雜物少、偏析少、組織致密和高的表面硬度；
②、表面要耐磨抗蝕，要求有一定的表面硬化層，一般應在45HRC以上，表面光潔度要長期保持不變；
③、有足夠的強度與韌性，能承受負荷而不致變形或破損；
④、熱處理變形小，以保證互換性和配合精度；
⑤、具有良好的電加工能力。

    從模具制造所要求的工藝性能和模具的使用性能考慮，塑料模具鋼與冷作模具鋼、熱作模具鋼應有一定的區別，因此近年來，國外已經形成一個專用的塑料模具鋼系列，國內也正向這個方向發展。

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