模具鋼材鍛造過程中如何避免過熱、過燒等缺陷
鍛造質量的好壞與多種因素有關，一般說選用良好的表面質量的鋼錠、精坯，提高整個工序的操作質量，是改善鍛造質量的重要環節。
合金模具鋼的鋼錠或鋼坯表面往往存在著裂紋、發紋、夾雜、折疊、結疤等缺陷，為了減少和防止這些缺陷，以防止這些缺陷在加熱和鍛造時進一步擴大，加熱前必須將這些缺陷清理干凈，以改善表面質量。常用的清理方法有風鏟清理或專用工具清理、火焰切割清理、磨削清理、剝皮清理等。
鋼錠或鋼坯在鍛前加熱過程中可能產生氧化、脫碳、過熱、過燒及內部裂紋，這些缺陷會不同程度的影響著鋼材的質量，氧化造成金屬的燒損，降低鋼材的成材率，增加鋼材的表面粗糙度。甚至在鋼材的表面形成麻點等缺陷，從而減低鋼材的尺寸精度。脫碳將使鋼材的表面硬度和強度降低，影響零件的使用性能。為了防止氧化和脫碳，應盡量采用快速加熱，縮短在高溫下的停留時間，爐氣保持不大的正壓，爐內造成中性或弱氧化性氣氛，而還原性氣氛會加速脫碳。過燒和內裂是不可挽回的廢品缺陷，所以在加熱和鍛軋過程中盡量避免此類缺陷。
 過熱是鋼在稍低于過燒溫度的高溫下長期保溫，晶粒過分長大的現象。過熱使金屬在鍛造時塑性下降，降低了鋼材的力學性能。對于未鍛造或軋制的過熱鋼材，為了改善過熱造成的粗晶組織，一般可采用冷卻后重新加熱重結晶后鍛造或軋制的方法來解決。若鍛后可通過熱處理的方法來細化晶粒。但并不是所有的過熱鋼能通過上述方法解決，重要的是防止過熱。
過燒是由于加熱溫度過高，致使鋼中熔點較低的組成物熔化而導致不可挽回的缺陷。一般鋼錠具有很薄很致密細小的等軸晶保護層，在加熱過程中可以防止氧化性爐氣浸入鋼錠內部。而鋼錠在冷卻過程中形成的晶間裂紋可穿過致密的表面結晶層和大氣相溝通，具有這種晶間裂紋的鋼錠是最容易過燒的，這種裂紋就是爐氣向鋼錠內侵入的通道。滲入晶粒邊界的氧化性氣體，使晶間的氧化物變脆。預先剝皮的鋼錠在加熱時就要特別注意，因為剝皮時把所有可防止裂紋與爐氣相通的很致密的表面結晶層去掉了，所以就有可能暴露大是的裂紋缺陷，晶間裂紋的存在不僅使氧化性爐氣容易向鋼錠內滲入，而且也造成了過熱時促使易熔晶間物質滲出的條件，晶間空隙的產生又引起新的通道的形成，爐氣但沿該通道進入鋼錠內部，因此在加熱時應更加注意。
過燒現象一般都是從表面且沿晶界開始的，并各鋼錠的內部發展，在開始形成不大的空隙-空穴，其后進一步擴大，若晶間空隙的表面氧化過程得到充分發展，則由于失掉晶間聯系而使鋼錠在鍛造或軋制時碎裂。
為了使鋼錠或鋼坯在熱加工過程中防止過熱或過燒，應根據鋼的化學成分和尺寸制定正確合理的加熱規范，并嚴格執行。選擇合理地爐型并采用微機控制是提高加熱質量的重要的保證。盡量減少爐內的過剩空氣量，高溫國下應調節成弱氧化性所氛；在火焰爐內加熱時，鋼料應離燒嘴一定的距離，避免鋼料與火焰直接接觸，以防模具鋼材局部過熱和過燒，如因鍛壓設備發生故障而長時間停鍛時必須降低爐溫和采取其他措施。