減少模具淬火畸變的主要措施有哪些？
減少模具淬火畸變的主要措施有合理地選擇模具材料、正確地設計模具結構、正確地進行鍛造、進行預備熱處理、采用合理的熱處理工藝和正確操作。
①、合量地選擇模具材料：選擇模具材料需按模具圖紙中的技術要求進行。對于形狀復雜、各部位截面尺寸相差較大而又要求畸變極小的模具，應選用淬透性較好的合金鋼，以便能在緩和的淬火介質中冷卻。
②、正確地設計模具結構：模具結構在設計時應盡量減小截面尺寸的差異，避免薄處和尖角。必要的截面變化應平緩過渡，盡可能做到對稱，有時可適當增加工藝孔。
③、正確地進行鍛造：對高碳和高合金模具鋼要嚴格嚴格執行鍛造工藝，必須盡可能改善碳化物分布，使之符合碳化物規定的級別。
④、進行預備熱處理：恰當的預備熱處理，可以改善組織，細化晶粒，消除應力，為最終熱處理提供組織準備和工藝準備。如對高碳和高合金模具鋼進行球化退火，有助于減小淬火畸變。采用去應力退火，可消除鑄造應力、機械加工應力和鍛造應力，可以減小最終熱處理產生的淬火畸變。
⑤、采用合理的熱處理工藝：適當地降低淬火加熱溫度和縮短保溫時間，有利于減小淬火畸變。對于形狀復雜或用高碳和高合金模具鋼制造的模具，應采用多次分級預熱。采用預冷淬火、分級淬火、馬氏體等溫淬和貝氏體等溫淬火都可以減小模具淬火畸變。
⑥、正確操作：細長模具件，當長度為直徑三倍以上時，應垂直浸入冷卻介質中；否則，應橫著浸入。厚薄不均的模具件，一定要將厚的部分先浸入冷卻介質。對截面不均的長形模具件，可水平浸入或傾斜浸入。薄壁環狀模具件應軸向垂直浸入。有不通孔或有凹面的模具悠揚，孔部或凹面朝上浸入。