模具滲硼層主要缺陷有哪些？
模具滲硼層主要缺陷有滲層太薄、滲層厚度不均或連續性差、硼化物層有較多孔洞、表面出現裂紋、表面出現蝕痕、過燒。主要缺陷產生的原因見下表。
模具滲硼層的主要缺陷
主要缺陷 對使用的影響 產生原因
滲層太薄 滲層厚度小于30μm，抗蝕性與耐磨性變差 滲硼介質活性不夠強，滲硼溫度低，滲硼時間短以及固體滲硼箱密封不嚴
滲層厚度不均或連續性差 滲層容易剝落，抗蝕性差，耐磨性差 滲硼劑混合不均勻，滲劑活性差或鹽浴流動性差
硼化物層有較多孔洞 滲層致密性差，抗蝕性差，耐磨性差，滲層易出現剝落 滲硼溫度高，滲劑產生了氧化氣氛，鋼中含硅元素，鋼中碳含量低
表面現出微裂紋 易導致滲層剝落，抗蝕性差，耐磨性差 滲層出現比相組織FeB+Fe2B，因FeB與Fe2B相膨脹系數不同，相界面上有較大的應力，導致相界或硼化物層與過渡層之間出現微裂紋
表面出現蝕痕 降低模具表面光潔度 滲硼劑中加入了對模具表面具有腐蝕作用的成分
過燒 模具表面變粗糙 淬火加熱時，爐溫波動，模具溫度超過1100℃，滲硼層出現過燒
更多信息
請直接與我公司服務人員聯絡（熱線電話：400-699-1286），以獲得更多的有關模具鋼材選擇、應用、熱處理及庫存等相關資料。