SM53鋼及SM58鋼的焊接質量控制措施
SM53鋼及SM58鋼均為日本高強度結構鋼，在日常使用中，焊接技術是其關鍵的施工技術之一，焊接質量是施工質量控制的關鍵和難點。
⒈制定SM53鋼及SM58鋼焊接施工計劃
應根據現場的實際情況和技術要求，進行技術經濟分析，制定切實可行的SM53鋼及SM58鋼焊接施工計劃。計劃應包括并應確認以下主要項目。
⑴、方法、材料、人員管理焊接條件；焊接方法；使用鋼材（復驗）；焊接材料及其管理；焊工培訓、考試及管理；質量控制機構；質量控制制度；防護措施；安全措施。
⑵、加工。坡口要領；坡口加工要領；引弧板安裝要領；組裝及焊接順序。
⑶、組裝。預熱要領；引弧板處理；定位焊要領；清根要領；焊縫及加工要領；后熱要領；產生不良時的矯正要領；焊縫返修要領。
⑷、檢查。外觀檢查標準、方法、要領；無損檢查方法、標準、要領。
⒉SM53鋼及SM58鋼焊前準備質量控制
焊接前進行認真的準備。“焊前準備好了等于已焊接了一半！”焊接前須對以下項目進行確認。
⑴、環境。作業環境；焊接環境；安全衛生注意事項。
⑵、材料及器具。電源容量；焊接材料種類及組合；焊接材料狀態；使用器具狀態。
⑶、加工拼裝。坡口形狀；坡口尺寸；根部間隙；錯邊；背面墊板的安裝狀態；定位焊；引弧板的安裝狀態。
⑷、其它。焊接坡口表面的清理和加工；預熱。
⒊SM53鋼及SM58鋼焊接過程中質量控制
焊接過程中施焊人員應嚴格按焊接計劃書要求及焊接工藝指導書執行，嚴肅工藝紀律，對以下項目進行確認。
焊接順序；焊接電源；電弧電壓；焊接速度；運條方法；焊縫的設置方法；電弧的位置；前層的焊縫狀態；清根；層間溫度；焊條或焊絲直徑的選擇；后熱、保溫。
⒋SM53鋼及SM58鋼焊后質量控制
焊接后，應按設計要求、有關標準對焊縫進行嚴格檢查，對焊縫外觀、尺寸、表面及內部缺陷進行確認，其主要項目有：
⑴、外觀及表面缺陷。焊縫表面規整與否；壓坑；焊瘤；懸垂物；咬邊；火口狀態；表面氣孔；表面裂紋。
⑵、尺寸。余高尺寸；焊接長度；角焊焊腳長度，補強角焊的大小；角焊的不等腳長。
⑶、內部缺陷。裂紋；未熔合；未焊透；夾渣；氣孔。
⑷、處理。引弧板的處理；飛濺物清除合格與否；端部周邊焊；焊縫返修。
SM53鋼及SM58鋼焊接施工是一項要求組織嚴密、效率高、質量有足夠可靠性的復雜工作。為了滿足焊接區所要求的質量水平，影響焊接質量的諸因素，如焊接作業人員、焊接設備、鋼材、焊接材料、施工方法、作業管理及檢查等必須完美配合才能達到所要求的質量水準。
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