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寶鋼自主集成薄帶連鑄技術亮相
- 本報訊 僅25秒，就可將鋼水直接澆鑄成帶鋼；整個軋制過程能耗比傳統工藝下降80%……10月22日，寶鋼薄帶連鑄技術在“第六屆寶鋼學術年會”上首次公開亮相。目前，由寶鋼自主集成的中國第一條薄帶連鑄連軋工業化示范生產線生產的產品已批量投放市場，并獲得用戶的肯定。
薄帶連鑄技術是鋼鐵業中最典型的高效、節能、環保短流程技術。與傳統的軋制工藝相比，薄帶連鑄技術省去了連鑄機、加熱爐、粗軋機、精軋機、層流冷卻等設備，長1000米的帶鋼生產線可被壓縮至50米。不僅如此，該技術還簡化了熱帶鋼的生產工序：鋼水可以直接被鑄成厚1.6毫米~3.6毫米的薄帶坯，再被軋制成厚0.8毫米~2.5毫米，寬1100毫米~1680毫米的薄帶鋼。由于鑄機被簡化，軋線縮短，生產流程也更緊湊，生產、投資成本更低。
薄帶連鑄技術實現重大突破有助于解決鋼鐵生產中的技術問題：更快速的凝固能夠抑制偏析元素（銅、硫、磷等）在鋼水凝固過程中的偏析，有助于有效利用高磷礦、劣質廢鋼等資源；更短的生產流程對加工高合金材料（如高強汽車板、高硅鋼等）具有獨特技術優勢。
寶鋼薄帶連鑄技術的產業化研究可追溯到上海鋼鐵研究所“七五”期間建成的我國第一臺雙輥薄帶連鑄試驗機。在此基礎上，寶鋼自主研制了包括煉鋼、精煉在內，裝備有完備數據檢測手段的一條完整薄帶連鑄連軋中試線，并攻克難題20余個。
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