冷作模具鋼7CrSiMnMoV與DC53的性能比較

7CrSiMnMoV鋼是GB/T 1299-2000標準中新納入的，適用于火焰淬火用的低合金工具鋼。火焰淬火模具鋼是近20年來為適應大型、特大型模具簡化熱處理工藝、縮短生產周期、節約生產成本而發展起來的新型鋼種。
7CrSiMnMoV是我國研制的低合金空冷淬硬鋼，該鋼既適用于火焰表面淬火，也可整體加熱淬火，淬火畸變小。
7CrSiMnMoV鋼的淬火溫度很寬(適于火焰加熱用)，在850~1000℃范圍內變化，淬火后均有良好的效果，淬透性、淬硬性均好，空冷后的硬度一般可達HRC60以上。7CrSiMnMoV鋼焊接性能良好。7CrSiMnMoV鋼的鍛后退火可采用普通退火工藝，即加熱溫度840~860℃，保溫4~5h，以小于等于20℃/h的冷速冷至550℃出爐空冷；也可采用等溫退火工藝，即加熱溫度820~840℃，保溫2~4h，爐冷至680~700℃等溫3~5h，然后爐冷至550℃出爐空冷。退火后的硬度小于等于HBS235。常用淬火溫度870~900℃，油淬硬度HRC6~64，空冷淬火硬度HRC61~63。回火溫度160~200℃，回火后油冷或空冷，硬度HRC58~62。
7CrSiMnMoV鋼主要用于制作大型模具鑲塊，以及沖壓模、拉伸模、成形模、下料模、膠木模、陶土模等。

DC53是日本大同特殊鋼株式會社專利產品。DC53是對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼，高溫(520-530℃) 回火后可達62-63HRC高硬度，其技術規范載于日本工業標準（JIS）G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域全面取代SKD11。
DC53的熱處理硬度高於SKD11，高溫(520-530℃) 回火后可達62-63HRC高硬度，在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11；DC53的韌性是SKD11的2倍，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現裂紋和開裂，大大提高了使用壽命；DC53線切割加工后的殘余應力較小，經高溫回火減少了殘余應力，線切割加工后的裂紋和變形得到抑制；DC53的切削性和研磨性均優于SKD11，使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序。
DC53的用途：精密沖壓模；線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模；難加工材料的塑性變形用工具；冷鍛、深拉和搓絲用模；高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭。
更多信息
請直接與我公司服務人員聯絡（熱線電話：400-699-1286），以獲得更多的有關模具鋼材選擇、應用、熱處理及庫存等相關資料。