如果能牢固的掌握模具工件有關(guān)的熱處理技術(shù)，具有熟練的操作技能，并在生產(chǎn)過程中采取科學(xué)的手段，則可以把S136、DC53、VIKING、8418等模具工件淬火的變形減小到最低程度，一般是采取以下措施。

⒈注重S136、DC53、VIKING、8418等模具工件的冷熱加工的適當(dāng)配合，對難以避免的變形，可以進(jìn)行預(yù)留變形加工余量或進(jìn)行反向預(yù)變形；采取預(yù)留加強(qiáng)筋的辦法，熱處理后切除（如彈簧卡頭等）；添加去應(yīng)力退火工序，則有助于減少淬火的變形。

⒉合理進(jìn)行模具工件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求模具工件形狀對稱，截面的厚度均勻，防止設(shè)計太薄、太細(xì)和太長等模具工件，避免薄邊、尖角和棱角的出現(xiàn)。厚薄相差懸殊的部分，應(yīng)在厚處加工藝孔，孔的分布要均勻，盡量減少盲孔。對厚薄交界處應(yīng)盡量平滑過渡，對形狀復(fù)雜、厚薄懸殊的模具工件，建議后采用鑲拼結(jié)構(gòu)。需要焊接時，應(yīng)注意焊縫隙的位置應(yīng)與加熱部位有適當(dāng)?shù)木嚯x。

⒊選擇好淬火夾具，合理吊掛，對無法吊掛的模具工件用鐵絲合理捆綁，夾具要烘干，對復(fù)雜的模具工件、導(dǎo)熱性差的零件進(jìn)行緩慢加熱或多次充分預(yù)熱。

⒋正確的選材，并對熱處理提出合理的技術(shù)要求，模具工件的材料是根據(jù)性能的要求、尺寸、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來選擇的，對形狀復(fù)雜的模具工件，應(yīng)選擇淬透性好的鋼種和較緩和的淬火介質(zhì)來冷卻。

⒌合理的技術(shù)要求，在滿足產(chǎn)品性能的前提下，盡量采用低限硬度要求，在表面淬火能滿足要求時，采用局部淬火、表面淬火等。對于模具工件的變形應(yīng)根據(jù)零件的長度與直徑比、形狀結(jié)構(gòu)的是否均勻、加工余量的大小、整體加熱或表面淬火、化學(xué)熱處理等具體條件等提出變形的要求。

⒍進(jìn)行鍛造后的預(yù)備熱處理，同時調(diào)整鍛造比和按要求進(jìn)行規(guī)范鍛造，要消除帶狀組織和碳化物偏析，預(yù)先熱處理是以改善淬火、原始組織為要求的，因此應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行，才能控制住模具工件的變形。

⒎選擇經(jīng)濟(jì)合理的淬火工藝、加熱設(shè)備與加熱介質(zhì)等，為防止模具工件表面的氧化脫碳，建議采用鹽浴、可控氣氛爐、網(wǎng)帶爐、流動粒子爐、真空爐、高頻加熱等加熱設(shè)備；加熱溫度不宜高，時間不宜長，加熱速度要慢，要保持模具工件各部分溫度的一致；加熱介質(zhì)為中性的；冷卻方法采用分級淬火、等溫淬火、雙液淬火或無變形淬火法等。

⒏模具工件的淬火冷卻方式的選擇原則為使模具工件冷卻均勻，避免變形、局部淬不硬等淬火缺陷的產(chǎn)生，不同形狀模具工件的淬入方式有明顯的區(qū)別，模具工件出爐冷卻時，防止搖晃和彼此相互撞擊，對于細(xì)長軸類應(yīng)垂直淬火，圓筒形類以中心線的垂直方向淬入，扁平圓盤類則以側(cè)向冷卻等。對于細(xì)長件和薄片件，www.syfukang.com為控制其淬火變形，可使用淬火夾具或淬火壓床進(jìn)行強(qiáng)制壓直、壓平淬火等。模具工件的回火應(yīng)及時，注意模具工件擺放的方式和吊掛的方法，必要時采用夾具或壓緊后回火處理，利用其熱塑性的原理進(jìn)行變形的校直。

⒐保持淬火冷卻介質(zhì)的純凈和使各部分溫度的均勻一致，內(nèi)部可加攪拌器，介質(zhì)能夠循環(huán)或流動。

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文章來源：東莞市弘超模具科技有限公司 技術(shù)中心
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