制造搓絲板和滾絲輪的模具鋼通常為：DC53、VIKING、SKH-9、9SiCr、Cr12MoV、W18Cr4V、W9Mo3Cr4V、W6Mo5Cr4V2。它們的合金元素的含量高，能形成大量的碳化物，提高基體的硬度，具有高的耐磨性。

通常推薦和使用的國產模具鋼有Cr12MoV、等高合金工具鋼，個別采用9CrSi等低碳工具鋼。目前滾絲輪使用過程中，失效的方式為崩刃（脆斷），個別嚴重的整條齒剝落或滾絲斷裂，經過分析認為是由于顯微裂紋造成的。故希望得到硬度較高、韌性好、無裂紋的下貝氏體組織結構，其硬度在54～56HRC，因此采用等溫淬火可以解決，以滿足生產需要。

搓絲板用于加工絲錐、螺栓等外螺紋的專用工具，其齒形大都采用滾針冷滾壓成型。熱處理后不再加工，工作時齒部要承受劇烈的沖擊載荷和擠壓應力的作用，www.syfukang.com熱處理后齒根以下3～5mm內的硬度為58～61HRC，淬火馬氏體小于3級，齒面無脫碳。因此搓絲板需具有高的硬度、耐磨性，足夠的強度和一定的沖擊韌性，抗疲勞性強。其失效的形式為：疲勞破壞、磨損和崩刃。

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