針對DC53、VIKING、8418、S136等模具畸變的程度，在熱處理過程中應從以上下幾個方面，采取必要的預防措施，來減少和防止熱處理畸變的發(fā)生。

⒈正確選用模具材料
對具體的模具而言，概括模具在工作狀態(tài)和服役條件等進行正確分析，同時針對其失效形式進行推斷，來選用合適的材料，要分析和了解選用的材料的具體熱處理特點，例如材料的淬火特點（淬透性、淬硬性、變形程度等），同時要結合模具的熱處理性能指標，有針對性的采取相應的措施，選擇符合要求的材料。例如碳素工具鋼的淬透性差，因此采用水冷，造成熱處理后的畸變程度大，而合金工具鋼、高合金鋼以及高速工具鋼等有較好的淬透性，則淬火后的變形小等，有針對性采取一定的措施，確保熱處理后的變形合格。

⒉采用合理的模具設計
這是整個模具的重點所在，在設計模具的過程中，要對熱處理知識有一定的了解，同時避免出現(xiàn)模具產(chǎn)生畸變的錯誤設計，因此要求設計者具有較為豐富的熱處理知識的同時，應考慮模具的失效形式，來確定熱處理后達到的技術要求。對于壁薄不均勻的模具，應增加工藝孔，www.syfukang.com來確保加熱和冷卻的均勻，或采用預冷，進行分級淬火等，則可有效解決該問題；對于形狀復雜的模具，可采用鑲拼塊的結構進行組合，減少畸變的概率；對于薄壁、尖角以及棱角、凹槽以及凸緣等部位，應盡可能采用圓角過渡、增大半徑、填充等來加以保護，以避免因冷卻過快而造成的畸變或開裂等。

⒊采用去應力退火
在進行機械加工過程中，為了減少機加工應力的作用對變形的影響，尤其是型腔尺寸的合理控制，在粗加工或精加工前，進行一次低溫去應力退火處理，可有效減少加工應力，避免因此而引起的淬火畸變，事實證明具有比較明顯的效果。

⒋確保原材料的組織合格和成分的均勻化
由于模具的體積一般較大和形狀復雜，多采用六面鍛造、反復鐓粗和拔長、預先正火和快速均勻球化退火等，可有效消除網(wǎng)狀、帶狀以及鏈狀碳化物，可獲得碳化物圓整細小均勻分布的球化組織，可減少淬火后的畸變。

⒌采用合適的熱處理工藝
采用預熱或預冷工藝；采用下限溫度加熱；采用分級淬火或等溫淬火，在Ms點以下進行緩慢冷卻并及時回火。

⒍采用合適的夾具進行淬火或回火，以減少畸變。

⒎采用合理的淬火方法方向和冷卻方式，確保冷卻的均勻性。

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