一般要求的Cr12MoV、DC53、VIKING等冷作模具可采用以下強韌化工藝。

①Cr12MoV鋼淬火后的冷處理工藝。
主要是用于沖孔模具的熱處理，采用低的淬火溫度，使碳化物在奧氏體中的溶解量少，具有較好的韌性，冷處理后減少殘余奧氏體的數(shù)量，以提高其整體硬度，滿足其抗沖擊和耐磨損的需要，硬度多控制在56～60HRC。

②60Si2MnA、Cr12MoV和CrWMn貝氏體等溫淬火工藝。
等溫淬火的溫度控制在230～260℃，在該溫度下完成奧氏體向下貝氏體的轉(zhuǎn)變，提高了韌性和減少了微裂紋的形成，硬度在54～58HRC，多用于沖模、滾絲輪等容易崩刃冷作模具的熱處理。

③3Cr2W8V鋼的高溫淬火+高溫回火工藝。
1130～1150℃加熱油冷，采用620℃以上的回火溫度，硬度多控制在38～45HRC，多用于鍛模的熱處理強化。

④5Cr4W5Mo2V鋼的淬火+中溫回火工藝。
該鋼合金元素含量高，高溫淬火后，較多的碳化物溶解于奧氏體中，提高了基體的硬度。采用中溫回火后，使部分碳化物分解，提高了沖擊韌性，降低了脆性，硬度多控制在54～58HRC。

⑤高速鋼的淬火+高溫回火工藝。
適應(yīng)于沖擊力小、壓力低和具有良好韌性的冷作模具，如滾花輪等，具有脆性小、變形小的特點，淬火溫度比正常的低40～60℃，高溫回火的溫度在600℃以上，熱處理后的硬度在58～60HRC。

⑥高速鋼的低溫淬火+低溫回火工藝。
多用于冷鐓模的熱處理，與高速鋼的切削刀具的熱處理相比，模具整體受到?jīng)_擊力的作用，要求表面與心部有均勻一致的各種性能，因此要求a.其熱處理后具有良好的韌性,故采用的淬火溫度低，鉬系材質(zhì)為1130～1180℃；b.因模具心部要求有高的硬度，故淬火時間應(yīng)長一些，取刀具加熱時間的1.5～3倍；c.要控制冷卻速度，控制晶界碳化物的析出，www.syfukang.com故冷卻速度要大一些，可選用油冷或分級淬火，可見采用低溫淬火后的硬度偏低，碳化物溶解差，奧氏體的晶粒細(xì)小，因此具有良好的強度和沖擊韌性；d.根據(jù)服役的要求來選擇合理的回火溫度，多半采用570～600℃進行回火處理，而600℃以上則沖擊韌性明顯降低，從而滿足了抗沖擊的需要。

⑦表面的化學(xué)熱處理。
提高拉伸模的使用壽命降除了可以進行中溫碳氮共滲外，還可以進行硬氮化和硬鍍鉻處理工藝，硬氮化能夠顯著提高模具的耐蝕性、耐熱性以及抗咬合性，氮化后的硬度在65HRC以上。硬鍍鉻后表面的硬度在900～1000HV，具有優(yōu)良的耐磨性、導(dǎo)熱性和化學(xué)穩(wěn)定性。

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